電導式油層檢測裝置
基本信息
申請公布號 | CN107621221A | 申請?zhí)?/td> | CN201610550649.X |
分類號 | G01B7/06 | 分類 | 測量;測試 |
公開(公告)號 | CN107621221A | 公開(公告)日 | 2018-01-23 |
發(fā)明名稱 | 電導式油層檢測裝置 | ||
發(fā)明人 | 葉長飛;毛國文 | 申請人 | |
申請日 | 20160714 | 申請公布日 | 2018-01-23 |
代理機構 | - | 代理人 | - |
地址 | 511495 廣東省廣州市番禺區(qū)鐘村鎮(zhèn)謝村舊軍坊工業(yè)區(qū)98號 | ||
摘要 | 一種電導式油層檢測裝置。電導探頭固定安裝在集油罩內(nèi)壁的設定位置上,探頭導線接入繼電器的正極端子上,另一端的外殼導線接入繼電器的負極端子上。集油罩內(nèi)的油層未達到設定厚度時,電導探頭可與水體接觸,探頭導線與外殼導線是導通狀態(tài),繼電器輸出接通信號;集油罩內(nèi)的油層達到設定厚度時,電導探頭被油脂完全浸沒而未能接觸到水體,探頭導線與外殼導線則為斷開狀態(tài),繼電器輸出斷開信號,繼電器利用上述電路的導通和斷開,輸出開關量信號控制相關設備自動將油脂排出。 | ||
1. 一種電導式油層檢測裝置,電導探頭固定安裝在集油罩內(nèi)壁的設定位置上,探頭導 線接入繼電器的正極端子上,另一端的外殼導線接入繼電器的負極端子上,集油罩內(nèi)的油 層未達到設定厚度時,電導探頭可與水體接觸,探頭導線與外殼導線導通,形成閉合電路, 繼電器輸出接通信號;集油罩內(nèi)的油層達到設定厚度時,電導探頭完全被油脂浸沒而未能 接觸到水體,探頭導線與外殼導線則為斷開狀態(tài),繼電器輸出斷開信號,繼電器利用上述電 路的導通和斷開,輸出開關量信號控制相關設備自動將油脂排出。
2. 根據(jù)權利1所述的電導探頭,其特征是:電導探頭由導頭、緊壓螺絲、導線、絕緣套筒、 固定板、導線夾頭組成,所述絕緣套筒下端與導頭相連,上端與導線夾頭對夾固定板后相 連,導線由緊壓螺絲固定與導頭連接,并用填充膠密封防水。
電導式油層檢測裝置
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及一種檢測油層的裝置,尤其涉及餐飲廢水隔油器中電導式油層檢測裝 置。
背景技術
[0002] 餐飲廢水中含有大量的油脂及固體殘渣,不經(jīng)處理排入市政管網(wǎng)不但會極易堵塞 管道,而且對后端污水處理廠也會造成非常不良的影響。必須要對餐飲廢水中的油脂及固 體殘渣進行分離隔除,符合國家的排放標準后方可排入市政管網(wǎng)。因此,隔油器已經(jīng)成為了 餐廳、賓館、酒店等行業(yè)的必備設施。
[0003] 如圖1所示,含有油脂與固體殘渣的餐飲廢水由進水法蘭口 1 〇 1流入自動除渣裝置 102,固體殘渣被自動除渣裝置102截留并經(jīng)過排渣管109排入儲渣桶107,桶內(nèi)殘渣重量達 到設定值時,重量感應臺107將重量轉(zhuǎn)成電信號傳給控制系統(tǒng)做渣滿報警。去除固體殘渣后 的廢水繼續(xù)流入到隔油器箱體111,微氣浮機110產(chǎn)生微氣泡將油脂與水加速分離,并上浮 到集油罩112的液面上形成浮油層。當油層達到一定厚度時,油層檢測裝置發(fā)出信號,啟動 真空吸油裝置104的真空泵,使裝置內(nèi)產(chǎn)生負壓吸力,油脂經(jīng)過真空連接管組103被吸出并 經(jīng)過排油管105排入儲油桶106,桶內(nèi)油脂重量達到設定值時,重量感應臺107將重量轉(zhuǎn)成電 信號傳給控制系統(tǒng)做油滿報警。去除固體殘渣及油脂后的廢水,經(jīng)出水管組113由出水法蘭 口 114達標排放進入市政管網(wǎng)。
[0004] 現(xiàn)有的隔油器很多都不具有油層檢測功能,需要通過人工觀察來判斷是否要進行 油脂清掏。也有使用油和水的密度差設計的檢測裝置,但由于餐飲廢水中的油脂成份復雜, 這種檢測裝置在工作過程中可靠性非常差,甚至根本就起不到作用而形同虛設。油層檢測 是隔油器設備實現(xiàn)自動排油的前提,如果不能解決這個技術難題,隔油器就不能很好地實 現(xiàn)自動化功能,不利于隔油器行業(yè)的發(fā)展和技術進步。
發(fā)明內(nèi)容
[0005]本發(fā)明要解決的技術問題是:能準確地檢測出油層的厚度并將其轉(zhuǎn)變成電信號, 且檢測裝置運行穩(wěn)定可靠。
[0006]本發(fā)明所采用的技術方案是:在隔油器集油罩內(nèi)安裝一電導探頭,作為正極,在集 油罩外殼上接一導線,作為負極,將正、負極接入繼電器相應端子上。集油罩外殼和水是導 體,油是絕緣體,當油層未達到設定厚度時,電導探頭可接觸到水,作為正極的電導探頭與 作為負極的外殼導通,形成閉合電路,繼電器輸出接通信號;當油層達到設定厚度時,電導 探頭完全被油脂浸沒而未能接觸到水,作為正極的電導探頭與作為負極的外殼就變成斷開 電路,繼電器輸出斷開信號。繼電器利用上述電路的導通和斷開,輸出開關量信號控制相關 設備自動將油脂排出。
附圖說明
[0007] 圖1是隔油器總裝配結(jié)構示意圖。
[0008] 圖2是本發(fā)明結(jié)構原理圖。
[0009] 圖3是電導探頭結(jié)構示意圖。
[0010] 圖4是繼電器接線端子示意圖。
[0011] 圖5是電導探頭裝配示意圖。
[0012] 附圖僅用于示例性說明,不能理解為對本專利的限制;為了更好說明本實施例,附 圖某些部件會有省略、放大或縮小,并不代表實際產(chǎn)品的尺寸;對于本領域技術人員來說, 附圖中某些公知結(jié)構及其說明可能省略是可以理解的。附圖中描述位置關系僅用于示例性 說明,不能理解為對本專利的限制,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替 換和改進等,均應包含在本發(fā)明權利要求的保護范圍之內(nèi)。
具體實施方式
[0013] 如圖2所示為本發(fā)明結(jié)構原理圖,電導探頭1固定安裝在集油罩2內(nèi)壁的設定位置 上,探頭導線3接入繼電器4的正極端子上。另一端外殼導線5接入繼電器4的負極端子上。集 油罩2內(nèi)的油層a未達到設定厚度時,電導探頭1可與水體b接觸,探頭導線3與外殼導線5是 導通狀態(tài),繼電器4輸出接通信號;集油罩2內(nèi)的油層a達到設定厚度時,電導探頭1完全被油 脂浸沒而未能接觸到水體b,探頭導線3與外殼導線5則是斷開狀態(tài),繼電器4輸出斷開信號。 繼電器4利用上述電路的導通和斷開,輸出開關量信號控制相關設備自動將油脂排出。
[0014] 如圖3所不是電導探頭結(jié)構不意圖,電導抹頭由導頭101、緊壓螺絲1〇2、導線103、 絕緣套筒104、固定板105、導線夾頭106組成。所述絕緣套筒104下端與導頭101相連,上端與 導線夾頭106對夾固定板105后相連,導線103由緊壓螺絲102固定與導頭101連接,并用填充 膠C密封防水。
[0015] 如圖4所示是繼電器接線端子示意圖,①、⑥是繼電器AC 220V工作電源接線端, ②、③是繼電器開關量控制信號輸出端,④、⑤是探頭供電輸出端。
[0016] 有益效果 采用本發(fā)明后,能有效地檢測隔油器內(nèi)油層的厚度,并轉(zhuǎn)換成電信號反饋給控制系統(tǒng), 使油脂自動排出,增強隔油器設備的自動化功能,且結(jié)構簡單,性能可靠。