想提標改造但場地受限、不能停產？看看這家污水廠是如何做的

1 工程概況

某污水處理廠現(xiàn)狀處理規(guī)模為16萬m3／d，分為南、北兩個廠區(qū)，其中南區(qū)處理能力為5萬m3／d，北區(qū)處理能力為11萬m3／d。污水處理采用“MSBR+微絮凝過濾”工藝，污水排放標準執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB 18918—2002）一級A標準，部分處理后尾水經過中水處理設施，用于周邊地區(qū)中水回用，中水生產規(guī)模為4萬m3／d。設計進、出水水質如表1所示。

根據(jù)該市排水專項規(guī)劃和環(huán)保部門對污水處理廠提出的新的水質要求，對污水處理廠進行提標擴容，工程擴建規(guī)模為4萬m3／d，擴建后總規(guī)模達到20萬m3／d，出水水質由一級A標準提升至“準地表水Ⅳ類水質標準”（CODCr、氨氮、TP 執(zhí)行地表水Ⅳ類水質標準）。根據(jù)近年來進水統(tǒng)計數(shù)據(jù)，提標擴容工程設計進、出水水質如表2所示。

該污水處理廠的處理污水以生活污水為主，進水水質濃度較高，水量波動較大。在高峰期時，總進水量可達18萬m3／d，已超過現(xiàn)狀處理規(guī)模。原MSBR處理系統(tǒng)設計水量為16萬m3／d，進水氨氮質量濃度為53mg／L、出水質量濃度為5mg／L，本次提標后，進水質量濃度提升至67mg／L、出水質量濃度降至1.5mg／L。為了保證硝化反應完全發(fā)生，需減少進水量，延長硝化段停留時間。此外，進水TN由70mg／L 提升至80mg／L，缺氧區(qū)容積也無法滿足，需要延長反硝化停留時間。經核算，本次提標擴容工程實施后，現(xiàn)有MSBR處理系統(tǒng)僅能保證12萬m3／d 的處理能力。南區(qū)由5萬m3／d減量至4萬m3／d，北區(qū)由11萬m3／d減量至8萬m3／d。受到場地限制以及不能停產的實際情況，本工程難以在現(xiàn)有MSBR池內部進行改造，因此，利用北側廠區(qū)原有預留用地，同時拆除原中間沉淀池，新建1條8萬m3／d的生物處理線。

2 提標擴容工藝設計

2.1 工藝選擇

本工程已建污水處理采用MSBR工藝，屬于活性污泥法集約化池型的一種。本次提標擴建工程由于受到現(xiàn)狀場地的限制，既要對已建工程進行提標改造，同時還要進行擴建，使處理總規(guī)模達到20萬m3／d。在現(xiàn)有用地范圍內采用傳統(tǒng)活性污泥法乃至集約化一體化的活性污泥法很難滿足處理要求，必須采用更為省地節(jié)地的工藝。

如表3 所示，MBR工藝是一種由膜分離技術與生物處理技術相結合的新型水處理技術，具有占地面積小、生化效率高、出水水質好等優(yōu)點，目前已廣泛應用于污水處理領域，可以有效處理多種污水，如工業(yè)廢水、生活污水、養(yǎng)殖污水、醫(yī)院污水等。因受用地的限制，本工程污水處理工藝擬新增高效節(jié)地的MBR 處理工藝，同時解決提標和擴建要求。從系統(tǒng)性改造角度出發(fā)，提出了“原廠減量+擴建MBR”工藝，擬采用對現(xiàn)有設施減量和新建MBR工藝的方法，實現(xiàn)提標擴容目標。

2.2 水量分配

遵循提標擴建工程實施時，盡可能不影響現(xiàn)有設施正常運行的原則，改造工程基本沿用現(xiàn)有的處理構筑物，維持平面布局現(xiàn)狀。根據(jù)最新的設計水質，本工程對現(xiàn)有設施進行復核?，F(xiàn)有16萬m3／d處理規(guī)模的MSBR 系統(tǒng)減量至12萬m3／d以滿足氨氮、TN的達標要求，生物處理后增加混凝沉淀，提升現(xiàn)有深度處理設施處理能力，確保CODCr、TP、SS等指標的達標。因用地有限、出水標準較高，混凝沉淀采用占地少、處理效率高的磁混凝沉淀形式。同時，本項目在現(xiàn)有用地上新建1條8萬m3／d的MBR膜處理線。水量分配如圖1所示，污水處理工藝流程如圖2 所示。

南區(qū)污水處理規(guī)模減量后為4萬m3／d，是一套獨立的處理系統(tǒng)，基本利用已建污水處理構筑物。城市污水收集后進入進水泵房（粗格柵與進水泵房合建），通過泵房前端設置的粗格柵去除污水中的較大漂浮物，再經進水泵提升進入細格柵井和沉砂池，以去除較小的漂浮物、油脂和砂粒。沉砂池出水流入初沉池，去除部分污染物后進入生物反應池進行處理，經MSBR反應池處理后，通過管道送至北區(qū)，與北區(qū)MSBR處理線混合，再經深度處理工藝后消毒排放。

北區(qū)污水處理規(guī)模為16萬m3／d，首先經過預處理單元的粗格柵、細格柵、曝氣沉砂池，然后進入新建初沉池處理后的污水，8萬m3／d 進入MSBR處理線，出水與南區(qū)MSBR處理線出水混合后，再經混凝沉淀、臭氧氧化、過濾工藝后消毒排放；另外8萬m3／d進入新建MBR 處理線，經AAO反應池及膜反應池的出水加氯消毒處理后排入水體。

工程實施后，污水處理廠仍然分為南、北兩個區(qū)域。南側區(qū)處理流程全部利用已建構筑物，無需新建設施。北側區(qū)處理流程基本利用已建構筑物，同時需拆除并新建部分構筑物，拆除及新建構筑物單元主要涉及預處理單元、生物處理單元和深度處理單元。

根據(jù)工藝路線，各處理段進、出水水質指標如表4所示。平面布置如圖3所示。

2.3 主要新建構筑物參數(shù)設計

2.3.1 預處理單元

南側區(qū)預處理減量運行，已建構筑物能夠滿足提標后的處理要求，無需新增設備設施。北側區(qū)擴容提標后的處理能力為16萬m3／d，因此，需新增1座5萬m3／d的粗格柵及進水泵房和細格柵及曝氣沉砂池；同時，為了加大無機懸浮顆粒、部分顆粒性BOD5及少量TP的去除，拆除原A段曝氣池，新建1座16萬m3／d初沉池。

2.3.2 生物處理單元

南側區(qū)已建生物處理MSBR反應池減量至4萬m3／d，仍然沿用現(xiàn)有構筑物。北側區(qū)已建生物處理MSBR反應池減量至8萬m3／d，在原初沉池用地新增1條獨立的MBR系統(tǒng)處理線，設計規(guī)模為8萬m3／d，新增構筑物包括1座AAOA生物反應池、1座MBR膜反應池及設備間、1座鼓風機房及變電所。經北區(qū)初沉池的出水，一部分進入MBR膜處理線處理，處理后尾水經產水泵抽吸后接入已建加氯接觸池消毒。

（1）AAOA生物反應池

AAOA 生物反應池采用1座2池，有效水深為9m，總有效容積為61667m3，總停留時間為18.5h。反應池由厭氧區(qū)、缺氧區(qū)和好氧區(qū)組成，主要去除污水中的有機污染物及氮、磷等污染物。生物反應池同時配套超細格柵、雙曲面攪拌器、混合液回流泵和微孔曝氣管等設備。主要設計參數(shù)如下：設計規(guī)模為8萬m3／d，總停留時間為18.5h，有效水深為9m，厭氧區(qū)停留時間為1.5h，缺氧區(qū)停留時間為10.5h，好氧區(qū)停留時間為6.5h，污泥質量濃度為6～8g／L，污泥產率為0.60kg DS／（kgBOD5），剩余污泥量為10080kg／d，氣水比為6.8∶1，污泥回流比為400%～500%，好氧至缺氧混合液回流為300%～400%，缺氧至厭氧混合液回流為100%～200%。

（2）MBR膜池

MBR膜池是工藝的核心部分，主要為浸沒式膜組件。膜組件通過機械篩分、截流等作用對廢水和污泥混合液進行固液分離。大分子物質等被濃縮后返回生物反應器，從而避免了微生物的流失。生物處理系統(tǒng)和膜分離組件的有機組合，不僅提高了系統(tǒng)的出水水質和運行的穩(wěn)定程度，還延長了難降解大分子物質在生物反應器中的水力停留時間，加強了系統(tǒng)對難降解物質的去除效果。

生物池經過最終的好氧出水后，進入MBR膜池，通過膜豐富的生物相、高污泥濃度以及膜的綜合作用，使污水得到進一步的凈化，通過MBR膜池工藝的處理過程，BOD5、CODCr、氨氮、TN、TP進一步降解，并最終達到出水標準。

MBR 膜池設備為性能包設備，配套設備包括產水泵、膜鼓風機、清洗加藥裝置等系統(tǒng)。主要設計參數(shù)如下：設計規(guī)模為8萬m3／d，峰值系數(shù)為1.3，停留時間為1.5h，峰值膜通量為15L／（m2·h），污泥質量濃度為10g/L，氣水比為10∶1。

2.3.3 深度處理單元

北側區(qū)已建深度處理設施減量至12萬m3／d，用于南側區(qū)和北側區(qū)MSBR處理線的深度處理，在砂濾池前增加1座磁混凝沉淀池、1座臭氧接觸池和1座臭氧發(fā)生器間，完善深度處理工序，提高達標保障率。

在磁混凝沉淀池前增設中間提升泵房，與磁混凝沉淀池合建，對污水進行一步提升，以防止后續(xù)設施埋深過大。設計規(guī)模為12萬m3／d，采用1座3組，混凝池停留時間為3min，絮凝池停留時間為6.5min，沉淀池停留時間為23.5min，沉淀池表面負荷為18.5m3／（m2·h）。提升泵房采用4臺潛水軸流泵，單泵流量為2 167m3／h，揚程為2.5m。

臭氧接觸池主要是將臭氧送入污水中，氧化去除一部分難去除的CODCr、脫去水中的色度、同步消毒等。設計規(guī)模為12萬m3／d，停留時間為30min，臭氧投加質量濃度為10mg／L。

3 運行成本及效果

本工程總投資約為4.8億元，單位處理成本為2.06元／m3，單位經營成本約為1.35元／m3。目前，該廠已投入運行，并已穩(wěn)定達標。該工程的實施既解決了現(xiàn)有污水處理廠超負荷運行的問題，又確保了河道生態(tài)補水、污水熱源及綠化灌溉等方面用水的需要。

4 小結

某污水處理廠采用“原廠減量+擴建MBR”工藝，設計規(guī)模在原有16萬m3／d 的基礎上，新增4萬m3／d處理量，出水一部分排入水體，一部分作為中水回用。該項目在不新增用地的情況下，采用“原廠減量+擴建MBR”以及拆老建新的思路，使老廠實現(xiàn)了擴容及提標的目標。該項目MBR工藝在實際運行中運行穩(wěn)定，為高磷、低溫生活污水的處理提供了參考。