印染廢水深度處理臭氧-BAF工藝

紡織印染廢水因排放量大、有機(jī)物含量高、色度深，水質(zhì)不穩(wěn)定等特點成為廢水治理行業(yè)研究的重點和難點。由于PVA漿料、新型助劑等難生物降解的有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，降低了廢水的生化性，使COD去除率降低。國內(nèi)印染廢水處理主要采用物化+生化的組合工藝，處理出水水質(zhì)一般難以穩(wěn)定達(dá)到一級排放標(biāo)準(zhǔn)。

某污水處理廠主要處理工業(yè)園區(qū)內(nèi)的印染水洗工業(yè)廢水，設(shè)計日處理能力4萬噸，實際日處理廢水2.0萬噸，采用物化+生化組合處理工藝，執(zhí)行GB19818-2002《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》二級排放標(biāo)準(zhǔn)。為了滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保形勢，按照當(dāng)?shù)亓饔蛑卫淼囊?，擬實施現(xiàn)有污水處理的提標(biāo)改造工程，增加后續(xù)深度處理工藝，有效去除COD、氨氮等的污染物，使出水符合GB19818-2002《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級B標(biāo)的要求。

提標(biāo)改造深度處理采用“混凝―臭氧氧化―曝氣生物濾池”三段組合工藝，項目于2012年9月進(jìn)行建設(shè)，2013年8月進(jìn)行試運行，至今該提標(biāo)改造系統(tǒng)正常運行，結(jié)合該工藝運行情況進(jìn)行總結(jié)，可為該類廢水的深度處理提供借鑒。

1、廢水水量水質(zhì)和處理要求

該污水處理廠設(shè)計日處理能力4萬t，實際日處理廢水約2.0萬t，深度處理系統(tǒng)的進(jìn)水設(shè)計指標(biāo)CODcr200mg/L，色度100倍，pH6~9，NH4-N20mg/L，SS100mg/L；設(shè)計出水指標(biāo)執(zhí)行GB18918-2002《城鎮(zhèn)污水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級B標(biāo)準(zhǔn)。

2、深度處理工藝

2.1 處理工藝流程

印染廢水經(jīng)過原有二級生化系統(tǒng)處理，結(jié)合執(zhí)行的提標(biāo)改造排放標(biāo)準(zhǔn)，項目采用“物化前處理―臭氧―生物后處理”的組合應(yīng)用，三段工藝緊密結(jié)合，優(yōu)化了處理效率。工藝流程如圖1所示。

2.2 主要構(gòu)筑物

提標(biāo)改造深度處理系統(tǒng)的主要構(gòu)筑物見表1。

2.3 處理工藝說明

（1）混凝沉淀池。

原廠經(jīng)二級生化處理后的污水水質(zhì)波動較大，為了保證后續(xù)處理的穩(wěn)定性，先投加PAC/PAM對廢水進(jìn)行預(yù)處理，使廢水CODCr降至較低水平，減少后續(xù)處理的臭氧投加量，降低成本。

（2）臭氧氧化。

臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧通過臭氧反應(yīng)裝置進(jìn)行高速的氣、液混合，在接觸水池中與污水反應(yīng)。

（3）BAF。

通過最后一段的生化處理，確保出水的各項水質(zhì)指標(biāo)達(dá)標(biāo)。

（4）清水池。

清水池暫時貯存BAF的出水。清水池為2個BAF的反沖洗用水提供了水源，同時也為日后更高標(biāo)準(zhǔn)的回用工藝拓展提供了中間儲水池。

（5）混凝沉淀池、臭氧接觸氧化池及BAF池按2組設(shè)計，每組處理設(shè)計能力為20000t/d，可根據(jù)實際廢水量進(jìn)行單組或兩組進(jìn)行運行。

3、調(diào)試與運行

3.1 調(diào)試階段

初調(diào)試時，在BAF池中投加適量的面粉，并連續(xù)悶曝2d，待出水水質(zhì)穩(wěn)定后再緩慢加大進(jìn)水流量。同時控制m（BOD）∶m（N）∶m（P）的比例在100∶5∶1左右。當(dāng)流量緩慢加大的同時，開啟臭氧系統(tǒng)，實現(xiàn)整個系統(tǒng)的完整連續(xù)運行。臭氧發(fā)生器最大產(chǎn)量為60kg/h，臭氧投加濃度約為35mg/L。

3.2 運行階段

提標(biāo)處理系統(tǒng)經(jīng)過數(shù)月的運行，系統(tǒng)運行狀況良好，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，操作便捷，實現(xiàn)了管理簡單化。出水水質(zhì)指標(biāo)：pH6.5~7.8，色度10~20倍，SS≤20mg/L，BOD5≤10mg/L，CODCr≤60mg/L。運行期間的CODCr變化數(shù)據(jù)見圖2。

由圖2可以看出：該處理工藝中混凝沉淀對CODCr去除率約40%~45%；臭氧氧化對CODCr的去除率約30%~35%；BAF對CODCr去除率約20%，整個深度處理系統(tǒng)處理實現(xiàn)了化學(xué)法和生物法的緊密結(jié)合，CODCr總?cè)コ试?/span>70%以上，效果較好。

4、經(jīng)濟(jì)分析該工程的直接運行費用

該工程的直接運行費用主要為電費及藥劑費。根據(jù)運行統(tǒng)計，該電耗費約0.41元/m3廢水、藥劑費約0.96元/m3廢水、人工費約0.05元/m3廢水、污泥處置費約0.08元/m3廢水，共計1.50元/m3廢水。

5、結(jié)論

（1）采用混凝沉淀―臭氧氧化―曝氣生物濾池組合工藝深度處理二級生化處理后的印染廢水，經(jīng)過運行實踐證明：該工藝成熟、處理效果穩(wěn)定。出水CODCr穩(wěn)定<60mg/L，處理成本約1.50元/m3廢水。

（2）臭氧對印染廢水的脫色作用非常明顯，出水色度穩(wěn)定在20倍內(nèi)，并對CODCr有一定的去除作用。

（3）在試運行過程中由于臭氧出水溶解氧濃度較高，基本能滿足BAF池的好氧需求量，可再優(yōu)化BAF池的風(fēng)機(jī)風(fēng)量，可適當(dāng)降低風(fēng)機(jī)電使用量，能進(jìn)一步降低運行成本。（來源：浙江省工業(yè)環(huán)保設(shè)計研究院有限公司，海城市環(huán)境保護(hù)局）