苯胺類染料中間體廢水預(yù)處理技術(shù)
1、苯胺類染料中間體廢水概述
苯胺類染料中間體廢水具有較高含量的有機物,且存在較多難以降解的物質(zhì)和懸浮物,水量水質(zhì)呈現(xiàn)出顯著的變化波動,通常含有各類生物毒性物質(zhì)。苯胺類染料中間體廢水衍生的胺類化合物也存在較大毒性。
2、苯胺類染料中間體廢水預(yù)處理技術(shù)
2.1 絮凝法
絮凝法是對苯胺類染料中間體廢水進行預(yù)處理的常用技術(shù),絮凝劑的選取在該法中發(fā)揮著關(guān)鍵性作用。絮凝劑主要對蛋白質(zhì)以及各類動物膠實施有效絮凝,以確保中間體廢水預(yù)處理的良好效果。該法是將一定比例的絮凝劑投入中間體廢水中,使具有親油性的絮狀物在廢水中生成,并對微小油滴進行吸附,然后借助沉降法或者氣浮法去除油分等污染物。
2.2 吸附法
吸附法是指將各類吸附劑投入苯胺類染料中間體廢水中,將中間體廢水中的微量污染物有效脫除。活性炭吸附法是常用的吸附法,主要對引力及化學(xué)作用進行充分利用,對水體表面存在的各類黏著物進行有效吸附,實現(xiàn)污染物與水質(zhì)的分離,實現(xiàn)水質(zhì)的凈化。采用吸附法對苯胺類染料中間體廢水進行預(yù)處理具有良好的效果。然而,吸附法對相關(guān)材料的選取成本相對較高,且應(yīng)用范圍相對狹窄,只能對常規(guī)有機物進行使用,大幅降低了對水體的實際吸附效果??傮w而言,采用吸附法對苯胺類染料中間體廢水進行預(yù)處理,所需設(shè)備投資相對較少,且具有良好的預(yù)處理效果,對小規(guī)模的中間體廢水預(yù)處理較為適用。但吸附法相應(yīng)的吸附容量較為有限,且吸附劑再生及后處理極易引發(fā)二次污染。
2.3 膜分離法
苯胺類染料中間體廢水涉及強行酸堿以及各類有機溶劑,呈現(xiàn)出較強的腐蝕性。且常規(guī)方法難以實現(xiàn)對中間體廢水的有效分離,因此,可采用膜分離法對苯胺類染料中間體廢水進行預(yù)處理。膜分離法是指對特殊薄膜進行利用,實現(xiàn)對中間體廢水所含各類成分的選擇性透過。常用的膜分離法主要包括滲析、電滲析、超濾以及液膜技術(shù)等。例如,超濾法能去除60%~90%的COD;碳膜能實現(xiàn)水與染料的良好分離;納濾膜能實現(xiàn)對中間體廢水中所含的染料及各類有機物的有效截留等。在苯胺類染料中間體廢水預(yù)處理中,對膜技術(shù)進行采用,能實現(xiàn)自動化處理,且能耗較低,具有較強獨立性的膜屏障能確保污染物實現(xiàn)物理分離。同時,膜分離法所需設(shè)備占地較少,且相對緊湊。
2.4 氧化法
氧化法在中間體廢水預(yù)處理中也得到了漸趨頻繁的應(yīng)用。常用的氧化法主要有以下幾種:
①催化劑氧化法。
該法是借助催化劑有效吸附中間體廢水中的污染物,并加速高級氧化物的氧化。
②光氧化法。
該法是有效結(jié)合紫外線以及氧化劑,對中間體廢水中的有機物實施有效分解,并降解各類化學(xué)污染物,實現(xiàn)水體凈化,并實現(xiàn)污染物降解成本的大幅度降低。
③臭氧氧化法。
該法主要采用臭氧作為氧化劑對中間體廢水進行處理,促進含氧量的增加。
2.5 生物降解處理法
該法主要對微生物進行利用,實現(xiàn)對中間體廢水所含有機污染物的有效分解,實現(xiàn)有機物的無毒轉(zhuǎn)化。微生物降解處理法具有成熟的工藝,且運行成本相對較低,在中間體廢水二級處理中應(yīng)用廣泛。該法主要借助微生物相應(yīng)的凝聚、吸附以及氧化分解等作用實現(xiàn)對中間體廢水中所含有機物的有效降解。通常,采用曝氣法對中間體廢水進行預(yù)處理。在中間體廢水處理中,微生物對氧呈現(xiàn)出不同的需要程度,據(jù)此,可將生物降解處理法細(xì)分為好氧生物降解處理法、厭氧生物降解處理法以及間氧生物降解處理法三種。對微生物進行利用,要深入考察中間體廢水實際情況,避免對微生物的盲目使用,并加強與脫色降解機制的有效結(jié)合,促進能源消耗的盡量降低。生物降解處理法對氧化環(huán)境具有較為嚴(yán)格的要求,要實現(xiàn)對相關(guān)信息的及時準(zhǔn)確掌握,對pH值進行科學(xué)確定,避免pH值過大或者過小的情況,要加強實時監(jiān)控,有效保障生物菌體具備正常氧化的能力。
3、結(jié)束語
綜上所述,苯胺類染料中間體廢水的肆意排放會嚴(yán)重污染生態(tài)環(huán)境和水體環(huán)境,并威脅人類飲水安全。因此,要通過絮凝法、吸附法、膜分離法、氧化法以及生物降解處理法等技術(shù),加強對苯胺類染料中間體廢水的預(yù)處理,有效減少水體污染,有效保障供水安全。(來源:浙江洪翔化學(xué)工業(yè)有限公司)
聲明:素材來源于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)聯(lián)系刪除。