廣東污水處理設(shè)備-污水處理中的氨氮超標(biāo)就是因?yàn)檫@三個(gè)原因

一、有機(jī)物造成的氨氮超標(biāo)。

對(duì)于CN比小于3的高氨氮廢水，脫氮工藝要求CN比在4~6，因此需要添加碳源以提高脫氮的完全性。當(dāng)時(shí)添加的碳源是甲醇。由于某些原因，甲醇儲(chǔ)罐出口閥脫落，大量甲醇進(jìn)入A罐，導(dǎo)致曝氣池內(nèi)大量泡沫，出水COD和氨氮飆升，系統(tǒng)崩潰。

分析:大量碳源進(jìn)入A池，不能用于反硝化，進(jìn)入曝氣池。由于底物充足，異養(yǎng)細(xì)菌需氧代謝，消耗大量氧氣和微量元素。由于硝化細(xì)菌是自養(yǎng)細(xì)菌，代謝能力差，氧氣爭(zhēng)奪，無法形成優(yōu)勢(shì)菌株，因此硝化反應(yīng)受限，氨氮上升。

污水處理中的氨氮超標(biāo)就是因?yàn)檫@三個(gè)原因

解決方法:

1、立即停止給水進(jìn)行悶曝，內(nèi)外回流連續(xù)開啟；

2.停止壓泥，確保污泥濃度；

3.如果有機(jī)物已經(jīng)導(dǎo)致非絲狀菌膨脹，可以加入PAC增加污泥絮凝性，可以加入消泡劑消除沖擊泡沫。

二、是內(nèi)部回流造成的氨氮超標(biāo)。

目前造成氨氮超標(biāo)的原因有兩個(gè):內(nèi)回流泵有電氣故障(停在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)仍有運(yùn)行信號(hào))、機(jī)械故障(葉輪脫落)和人為原因(內(nèi)回流泵沒有試過正反轉(zhuǎn)，但現(xiàn)場(chǎng)處于反轉(zhuǎn)狀態(tài))。

分析:內(nèi)部回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)也可歸因于有機(jī)休克。由于硝化液沒有回流，A池只有少量的外回流攜帶的硝態(tài)氮，一般為厭氧環(huán)境，碳源只會(huì)水解酸化而不會(huì)完全代謝成二氧化碳逃逸。因此，大量有機(jī)物進(jìn)入曝氣池，導(dǎo)致氨氮增加。

解決方法:

內(nèi)回流的問題很容易發(fā)現(xiàn)，通過數(shù)據(jù)和趨勢(shì)可以判斷是否是內(nèi)回流引起的:O池出口的硝態(tài)氮在初期上升，A池的硝態(tài)氮下降至0，pH下降，所以溶液分為三種情況:

1.及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，修復(fù)內(nèi)部回流泵；

2.內(nèi)部回流導(dǎo)致氨氮升高。檢修內(nèi)部回流泵，停止或減少進(jìn)水進(jìn)行悶曝；

3.硝化系統(tǒng)已經(jīng)崩潰，所以停止了水的曝氣。如果有條件，情況緊急，可以加入類似脫氮系統(tǒng)的生化污泥，加快系統(tǒng)的恢復(fù)。

三、氨氮因pH值低超標(biāo)。

目前氨氮因pH值低而超標(biāo)的情況有三種:

1.內(nèi)回流過大或內(nèi)回流處曝氣量過大，導(dǎo)致大量氧氣進(jìn)入a池，破壞缺氧環(huán)境，破壞反硝化細(xì)菌的好氧代謝，破壞部分有機(jī)物的好氧代謝，嚴(yán)重影響反硝化的完整性。由于反硝化作用可以補(bǔ)償硝化反應(yīng)代謝一半的堿度，缺氧環(huán)境的破壞導(dǎo)致堿度降低和酸堿度降低，硝化反應(yīng)受到抑制，氨氮在低于硝化細(xì)菌的適宜酸堿度后增加。這種情況可能有些同行會(huì)遇到，但這方面一直沒有找到原因。

2.進(jìn)水CN比不足，也是由于反硝化不完全，堿度少，導(dǎo)致pH下降。

3.由于進(jìn)水堿度的降低，酸堿度不斷降低。

分析:pH值下降導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)，在實(shí)踐中概率很小，因?yàn)閜H值持續(xù)下降是一個(gè)過程，一般操作人員在沒有發(fā)現(xiàn)問題的情況下就開始加堿調(diào)節(jié)pH值。

解決方法:

1.pH值低的問題其實(shí)很簡(jiǎn)單，就是如果發(fā)現(xiàn)pH值持續(xù)下降，就要開始加堿維持pH值，然后通過分析找出原因。

2.如果pH值過低，系統(tǒng)已經(jīng)崩潰。目前硝化系統(tǒng)在pH5.8-6之間還沒有崩潰。但要及時(shí)補(bǔ)充pH，首先要補(bǔ)充系統(tǒng)的pH，然后再暴露或添加同類型的污泥。