污水處理廠D型濾池工程施工技術

　　一、工程概述

　　D型濾池的施工是污水處理廠工程的難點所在。D型濾池平面尺寸為長方形，池壁高，地面以下有3m左右埋深。池墊層和池內(nèi)填充混凝土為C10,其余結構為C25混凝土，池體混凝土為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為S6。D型濾池具有結構復雜，預埋管件和預留孔洞多，精度要求高的特點，其難點在于預埋管件和預留孔洞的施工，模板的支設，混凝土的澆筑。

　　二、主要施工措施

　　2.1 施工工序

　　開工準備→池體模板制作→基坑開挖防護墊層混凝土澆筑→底板鋼筋→底板模板→混凝土澆筑→養(yǎng)護→池壁鋼筋→池壁模板→混凝土-養(yǎng)護→拆?！]水試驗→土方回填→走道板安裝→鋼梯及欄桿安裝→池體修整→清理竣工。

　　2.2 基坑土方開挖

　　1)測量放線：按照圖紙和施工組織方案要求,由項目部測量隊放出基坑開挖邊線，用龍門樁和石灰灑出開挖邊線。

　　2)基坑土方開挖：采用反鏟挖掘機配8→自卸汽車分兩層開挖方法進行施工。最后預留200mm人工開挖保護層。邊開挖邊觀察地下水位，若有涌水急時修排水溝、集水井進行抽排，保證基礎面干燥。

　　3)修坡：基坑坡度按1:0.1-1:0.3控制，要求坡面修理平整，確保基坑邊坡穩(wěn)定。

　　基坑土方開挖具體程序見圖1。

　　2.3 排水措施

　　D型濾池埋深較淺基本不需要做很大的降水措施，主要是基坑開挖時的可能涌水。施工前在基坑四周作地面排水溝，防止下雨天地表雨水匯積基坑內(nèi)。基坑內(nèi)挖貫通排水溝、集水井匯積開挖土體所含的地下水。

　　另于地表基坑外作反坡并用素混凝土壓頂，防止雨天雨水浸潤支護體系后土體而致使基坑邊坡土體失穩(wěn)。基坑開挖完畢后，及時在坑底設排水溝和集水井，形成地下構筑物混凝土施工期間基坑內(nèi)的排水系統(tǒng)。

　　專人負責排水系統(tǒng)的維護、檢查工作，特別是雨天應24h巡查(河堤部位尤為重點)，嚴防河堤塌方水淹基坑的情況發(fā)生。

　　2.4 開挖土方處理

　　考慮到施工場地狹窄，故將開挖土方作兩類處理：對不可利用作回填料的土運至棄渣場存放;可用作回填料的土方于場內(nèi)空地或場外租用空地堆存。開挖出的土料應及時運走，嚴禁基坑四周堆土過量(堆土高度W0.5m),否則會增加基坑支護的附加荷載，影響基坑的邊壁穩(wěn)定。

　　2.5 施工監(jiān)測

　　開挖過程中對基坑的穩(wěn)定性進行監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)的分析，對基坑的穩(wěn)定性進行預測，預測進一步開挖施工導致的變形及穩(wěn)定狀態(tài)的發(fā)展。根據(jù)預測結果確定確?；臃€(wěn)定的補救措施，實現(xiàn)信息化施工。

　　1)在鄰近建筑物上設監(jiān)測點，以觀測基坑開挖是否對鄰近建筑物產(chǎn)生破壞性影響。

　　2)根據(jù)地下水位觀測井，進行地下水位的監(jiān)測，掌握地下水位的變化情況，為基坑降水措施提供依據(jù)。必要時在基坑內(nèi)再設輕型降水井點，對基坑周圍土體進行排水固結，而又不至過分降水引起地面沉陷。

　　3)專人對基坑的邊坡、鄰近建筑物進行24h小時巡視，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即采取有效措施進行補救，并及時上報項目部領導。

　　2.6 池體鋼筋的綁扎與安裝

　　鋼筋材料要求及制作根據(jù)相應設計及施工規(guī)范，詳見鋼筋工程，在此不再詳述，本節(jié)重點就池體鋼筋施工進行說明。

　　2.6.1 底板鋼筋安裝

　　1)鋼筋進場后必須經(jīng)復檢合格才能制作安裝,制作過程按照經(jīng)批準的鋼筋下料單進行制作，綁扎過程中鋼筋的級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計和規(guī)范要求。

　　2)在強度達到規(guī)范要求的墊層上放出底板邊線和各墻體邊框線，根據(jù)結構邊線彈好鋼筋間距控制線，按照間距控制線綁扎底板鋼筋，底板保護層墊塊強度和數(shù)量必須滿足規(guī)范要求。

　　3)鋼筋交叉處必須全部綁扎，并按照規(guī)范要求，在適當交叉位置進行焊點加固，使鋼筋網(wǎng)形成牢固穩(wěn)定的整體。鋼筋接頭采用套筒和綁扎相結合的搭接方法時，搭接長度按設計要求為35d,受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力筋總面積的百分率，受拉區(qū)不超過25%,受壓區(qū)不超過50%⑶。套筒接頭必須按要求送檢合格，方可進行鋼筋驗收。

　　4)綁扎底板上層鋼筋時采用鋼筋排架支撐，設置必要的馬凳筋，以確保上層鋼筋位置準確。澆筑混凝土時要搭設木板通道和必要的操作平臺?；炷翝仓r安排必要的鋼筋工進行鋼筋維保，模板工專門負責通道的保修和拆除。

　　2.6.2 池壁及墻體鋼筋的安裝

　　1)當?shù)装寤炷翉姸冗_到規(guī)范要求后開始安裝池壁鋼筋，根據(jù)設計池壁高度，池壁筋不設搭接接頭。池壁筋利用搭鋼管架子固定，為保證池壁鋼筋穩(wěn)定不晃動，可采用S形鋼筋鉤將立筋上部與鋼管腳手架連接牢固。在墻角和中間位置，先立2~4根豎筋，根據(jù)測量控制，畫好橫筋分檔標志，再在下部及中間位置綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好豎筋位置，然后安裝豎向鋼筋筋，最后綁橫向分布筋。雙排鋼筋之間安裝拉接筋，直徑及間距要符合設計要求，拉筋與外層水平分布鋼筋要安裝綁扎牢固。池壁鋼筋在端部要根據(jù)要求加“C”型鐵，水平鋼筋“丁”字節(jié)點及轉角節(jié)點的綁扎錨固長度按設計規(guī)范要求綁扎。池壁兩排鋼筋的相對距離，采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000mm。梯形支撐筋是用兩根豎筋與水平撐筋焊成梯架，梯架形式同底板鋼筋排架，鋼筋規(guī)格采用014的皿級鋼筋，綁在墻體兩排鋼筋之間起到撐起作用。鋼筋保護層厚度采用混凝土墊塊或塑料卡控制，綁扎鋼筋用的綁絲應扣向內(nèi)側，不應占用保護層的厚度。

　　2)鋼筋連接接頭必須將接頭送檢測中心檢驗,經(jīng)力學試驗合格后方可投入使用。鋼筋采用套筒連接時，一根鋼筋上不能有兩個接頭，且各種鋼筋和接頭按規(guī)范取樣送試，按質(zhì)量檢查驗收規(guī)定驗收。

　　3)鋼筋安裝偏差必須符合混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。

　　4)根據(jù)本工程特點，鋼筋直徑小于14mm的采用搭接;直徑大于等于14mm的底板鋼筋連接采用套筒連接和搭接綁扎方法，墻體及池壁豎向鋼筋連接采用焊接連接及套筒機械連接。

　　5)鋼筋保護層采用混凝土預制墊塊，厚度按保護層厚度要求進行制作，墊塊強度比結構混凝土強度等級高一級，大小為50mmx50mmx保護層厚度，按梅花型布置，每平方不少于4個墊塊。

　　6)鋼筋骨架的制作和安裝。為保證底板鋼筋安裝的穩(wěn)固性和池壁兩側鋼筋排距的準確，在底板雙層鋼筋網(wǎng)片及池壁兩側鋼筋之間設置鋼筋骨架，鋼筋骨架單獨設置。鋼筋骨架采用020的皿級鋼筋制作，在綁扎完底板的下層鋼筋后安裝鋼筋骨架,骨架間距為1000mm,骨架與底板鋼筋網(wǎng)焊接牢固。

　　7)技術要求和施工措施。符合施工圖紙及GB50204-2015《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)范的規(guī)定外，還應符合以下要求：

　　底板混凝土連續(xù)澆筑，嚴格先后混凝土壓茬時間：氣溫小于25七時，不應超過3h,氣溫大于或等于25?時，不應超過2.5h。

　　底板混凝土施工時嚴格控制好平整度，達到設計要求。

　　施工采用橡膠止水帶熱接、密封膠及防水涂料施工工藝。

　　施工縫處安放鋼板止水帶，施工縫繼續(xù)澆筑時，以澆混凝土抗壓強度大于2.5N/mm2,并應按規(guī)范處理。

　　池壁采用鋼模板及對拉螺栓施工工藝，支撐加固用048mmx3.5mm鋼管，墻板配012對拉螺栓加固，對拉螺栓中間加焊-60x60x4止水片,支模搭設滿堂鋼管腳手架。盡量減少模板拼縫的數(shù)量，以確?；炷帘砻娴钠秸凸饣?，其混凝土表面的平整度和光滑度應滿足《給排水構筑物施工驗收規(guī)范》的相關要求

　　池體結構防水混凝土采用商品混凝土，混凝土由業(yè)主統(tǒng)供，施工時嚴格過程控制?；炷羶?nèi)應摻合具有抗?jié)B、抗裂和補償收縮功能的復合型外加劑。澆筑過程中應確保鋼筋位置的正確，混凝土初凝后，要加強養(yǎng)護，防止干縮裂縫的產(chǎn)生，嚴防池體滲水。

　　混凝土澆筑。池壁不得留設垂宜施工縫，施工縫做成企口縫，為確保施工縫不滲水，根據(jù)設計圖紙，在施工縫處埋設鋼板止水帶，施工縫處在澆筑上層混凝土之前還必須進行鑿毛處理，并沖洗干凈，先鋪一層與混凝土同配合比的砂漿一層接漿。

　　混凝土澆筑必須分層分段連續(xù)進行，澆筑時由施工人員現(xiàn)場指揮。振搗時振動棒應快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm呈梅花狀布置，插入深度為進入下層5~10cm。澆筑過程中嚴禁向混凝土內(nèi)隨便加水。

　　8)混凝土澆筑后12h即可進行養(yǎng)成護工作。養(yǎng)護采用覆蓋草袋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于144。

　　9)模板以鋼模板為主，設計預埋件較多，精度要求高和特殊部位的部分采用木模，確保預埋件位置準確，局部構件采用組合鋼模板。

　　2.7 模板施工

　　因為池體形復雜，預留孔洞多，給支模及加固造成了很大困難，又要保證結構的尺寸及位置準確，這就對模板提出了很高的要求。我們將做好以下工作確保模板質(zhì)量：

　　1)模板支設做到準確無誤。

　　2)針對各個部位，精心選擇模板和支撐體系，大面積平面采用組合鋼模板，對拉螺桿和扣件式鋼管支撐體系;預留方孔或體形復雜處采用層板模板，木支撐或鋼管支撐;預留圓孔主要采用PVC管預埋，拆模后鑿除。

　　3)模板拼裝做到拼接嚴密，支撐牢固，防止混凝土漏漿和模板變形。

　　4)加強支模時的過程控制，出現(xiàn)問題及時處理，以保證結構的尺寸及位置準確。

　　2.8 混凝土施工

　　因濾池體形復雜，預埋件和預留孔洞多，混凝土施工難度大，我們將采取以下措施保證混凝土的澆筑質(zhì)量。

　　1)為了保證套管邊混凝土的密實度，在套管附近留設振搗口，在混凝土振搗密實后再封堵。

　　2)在結構復雜、混凝土不易振搗處，在適當?shù)牡胤皆O置振搗口或采用附著式振搗器進行振搗。

　　3)在混凝土施工時，安排相應的工種，如模板工、預埋件工、鋼筋工等現(xiàn)場值班，出現(xiàn)問題及時處理。

　　2.9 屋面防水工程

　　屋面做法：屋面防水選用SBS高分子改性瀝青防水卷材防水設防，兩道防水。施工過程中嚴格按照屋面工程防水技術規(guī)范進行施工。施工工藝按照以下工序進行：基層處理-涂刷基層處理劑→細部附加處理→彈線→鋪貼3mmSBS卷材-熱熔焊接搭接縫-熱熔焊接搭接縫-鋪貼3mmSBS卷材V熔焊接搭接縫-熱熔焊接搭接縫―防水層驗收。驗收嚴格按照GB50207-2012《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》執(zhí)行，保證質(zhì)量要求。

　　2.10 預埋件、預留孔洞及設備基礎工程

　　預埋件施工注意事項：埋件的制作安裝應符合設計要求，加工和安裝偏差應符合鋼結構工程施工規(guī)范要求。埋件應固定牢靠，避免混凝土澆筑過程中產(chǎn)生偏移。拆模后及時將埋件表面混凝土清除，并進行防銹、保護。在梁或板底面的預埋鐵板，在模板上畫出其準確位置，再在鐵板上穿絲孔，用釘子將鐵板釘在樓板的木模上或點焊在梁底鋼模板上;在混凝土頂面上的鐵件，其安裝標高采取在規(guī)范允許范圍內(nèi)寧低勿高的原則控制，采用鋼筋作支架固定鐵件。

　　預留孔洞注意事項：本工程孔洞大部分是混凝土結構中預留的供管道通過的套管，在樓板中預留圓孔先在其設計位置處埋設帶頂蓋的鋼管，并用綁扎絲沿3個不同方向與模板拉結固定，澆完混凝土后終凝前，適時緩慢拔出鋼管。同時，注意若預留洞直徑小于30cm時，結構中鋼筋應繞過洞口不切斷，當直徑大于30cm時，切斷鋼筋處應按設計圖中的規(guī)定增加鋼筋補強。

　　設備基礎施工方法：設備基礎的頂面標高采用在規(guī)范允許范圍內(nèi)寧低勿高的原則控制，同時對設備基礎中的地腳螺栓采用鋼制套管框架固定并控制其?對預留螺栓孑詠用木盒留?用鋼筋卿固定。

　　所有預埋件、預留孔洞和設備基礎的定位經(jīng)測量復核并與圖紙核對無誤后，方進行混凝土澆筑。

　　2.11 閘門安裝

　　閘門安裝要嚴格遵照機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范進行。安裝程序：預埋件的制作安裝→設備的到貨檢驗→預留位置及預埋件尺寸的復查-閘門、啟閉機及連桿安裝。

　　1)預埋件的制作及安裝：預埋件的制作及安裝嚴格按圖紙要求進行制作，在土建澆筑混凝土之前安裝完畢。

　　2)設備的到貨檢驗：檢查到貨設備的尺寸與定貨要求是否相符，相關的技術資料是否齊全，配件、備件的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)是否符合定貨要求。

　　3)預留位置及安裝尺寸的復查：在土建澆筑完畢，工作面移交安裝、設備到達現(xiàn)場后，應認真對預留尺寸及預埋件的位置進行復查，復查符合設計要求后進行閘門門槽的安裝。

　　4)閘門、啟閉機及連桿的安裝：閘門、啟閉機及連桿在安裝完畢后是聯(lián)合使用的設備，所以在各自單獨滿足要求的同時，各個設備間的配合也應滿足聯(lián)合運行的要求，閘門在進行通電調(diào)試之前應先進行手動動作，確認無卡死現(xiàn)象。

　　2.12 照明系統(tǒng)安裝

　　照明系統(tǒng)的安裝主要包括變配電間、值班室和路燈等的照明電纜敷設、照明燈具安裝等工程，安裝要求遵照建筑電氣照明裝置施工與驗收規(guī)范的要求。

　　施工場地：土建裝修施工基本完工，雜物清除干凈。

　　安裝順序：埋管的安裝隨土建施工一起進行，土建澆筑完畢拆除模板后，可根據(jù)設計圖紙先穿敷電源線，待裝修完畢后再安裝照明燈具。

　　燈具領用和驗收必須由專人負責，設專門的庫房保管，防止丟失或挪用。

　　線路敷設，負荷分配和器具安裝嚴格按設計和規(guī)程要求進行。

　　導線連接盡量用壓接方式，若用絞接，則嚴格按工藝規(guī)程要求進行操作。

　　地線和零線的連接嚴格按設計和規(guī)程要求進行，零線地線不混用。燈座、外殼等非帶電部分的接地完整、牢靠。

　　標識：設備、器具、電纜、回路的編號、代碼、名稱等，用塑料牌和統(tǒng)一的標識牌打印裝配齊全。

　　對所有電纜孔、洞及電纜管進行封堵。

　　安全注意事項：器具搬運必須帶包裝，要防止對玻璃器具的撞擊。高空作業(yè)的梯子、欄桿、安全帶等要齊全牢固，防止高空墜落和落物。加強燈具和物資管理，防止丟失或挪用。通電試驗前要檢查絕緣和電壓，防止短路和過壓。施工時采取措施保護裝修面不受損傷。

　　三、結語

　　該施工技術實施過程滿足現(xiàn)場施工要求，質(zhì)量滿足設計和規(guī)范要求，特別是各預留空洞和預埋管件位置誤差在規(guī)范要求內(nèi)，外觀缺陷明顯較少，閉水試驗滿足規(guī)范要求，池體未出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。工期方面滿足總體進度計劃要求。在不斷創(chuàng)新的發(fā)展過程中，我們繼續(xù)關注新的工藝方法，尋求更好的工藝方法，更好的服務目前日益增長的水環(huán)境治理工程項目。(來源：中國水利水電第十四工程局有限公司)