深圳某水廠排泥水處理工況優(yōu)化與安全回用

1 排泥水處理概況

深圳市某水廠供水規(guī)模為20×104m3/d，基本滿負(fù)荷生產(chǎn)，采用常規(guī)凈水工藝，凈水過程中產(chǎn)生的排泥水的處理工藝如圖1所示。廠區(qū)排泥水首先需減量處理，絮凝沉淀池通過優(yōu)化排泥閥開啟時(shí)間及刮吸泥機(jī)行進(jìn)線路達(dá)到減量排放效果，濾池通過開展生產(chǎn)試驗(yàn)，在反洗達(dá)標(biāo)及出水水質(zhì)合格的前提下，選出排水量最少的反洗工況。濾池反洗水進(jìn)入回收水池后，通過控制靜沉?xí)r間、回流比等關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行安全回用，并輔以消毒劑投加與紫外裝置保障水質(zhì)安全，上清液通過潛水泵輸送至配水井。絮凝沉淀池排泥水與回收水池底泥通過調(diào)節(jié)、濃縮處理后，上清液輸至回收水池回用或排放，濃縮池底泥進(jìn)行離心脫水并外運(yùn)處理。

2 排泥水減量

2.1 絮凝沉淀池

絮凝池采用穿孔排泥管排泥，共32個(gè)排泥閥，平流沉淀池采用桁架式虹吸刮吸泥機(jī)，共2臺。在水廠相關(guān)的生產(chǎn)性試驗(yàn)結(jié)果基礎(chǔ)上，采用絮凝池積泥量沿水流前進(jìn)方向逐漸遞增，即采用絮凝前端排泥時(shí)間短，絮凝末端排泥時(shí)間長的排泥方式，與統(tǒng)一定時(shí)排泥方式相比降低了絮凝前端的無效排泥水量。平流沉淀池積泥主要集中在池前端，前端采用刮吸泥機(jī)折返多次排泥的方式，其余積泥較少的區(qū)域單程排泥即可，并可適當(dāng)延長排泥周期。此運(yùn)行方式與常規(guī)往返連續(xù)排泥相比降低了無效排泥水量，并緩解前端積泥過多的問題。

絮凝池按水流方向分為3段，設(shè)計(jì)排泥時(shí)間分別設(shè)置為20、40、60 s，設(shè)計(jì)排泥周期24 h，絮凝池排泥水量每天約200 m3。沉淀池前端1/3處為積泥量較大的區(qū)域， 該區(qū)域考慮刮吸泥機(jī)折返2次排泥，排泥周期24 h，其余區(qū)域單程排泥1次，排泥周期48 h，沉淀池排泥水量每天約700 m3。較絮凝沉淀池常規(guī)定時(shí)、往返運(yùn)行工況排泥水總量1 150 m3降低了21.7%，絮凝沉淀池排泥水率由0.58%降至0.45%。

2.2 砂濾池

砂濾池采用V型濾池，共8格，單池面積為135.8 m2，采用氣、水三階段恒氣量變水量反沖洗方式。原運(yùn)行工況：反沖洗周期為48 h，氣沖時(shí)間2 min，氣水沖時(shí)間5 min，單水沖時(shí)間6 min，單格反沖洗排水量627 m3，每日濾池反沖洗排水總量約2 508 m3。

依據(jù)生產(chǎn)試驗(yàn)結(jié)果，設(shè)末期反洗排放水濁度小于10 NTU為結(jié)束工況點(diǎn)，對不同的運(yùn)行周期與階段反洗時(shí)間組合進(jìn)行比選，在反洗達(dá)標(biāo)及出水水質(zhì)合格的前提下，排水量最少的工況條件為：濾池運(yùn)行周期48 h，氣沖時(shí)間2 min，氣水沖時(shí)間4 min，單水沖時(shí)間4 min。

反沖洗周期為48 h，8格池分兩組隔日交替反洗，以避免反洗水量峰值出現(xiàn)。其中單氣沖時(shí)的氣沖強(qiáng)度15.5 L/(m2·s)，時(shí)間2 min;氣水沖時(shí)，氣沖強(qiáng)度15.5 L/(m2·s)、時(shí)間4 min，水沖強(qiáng)度3.0 L/(m2·s)，時(shí)間4 min;若單水沖時(shí)，水沖強(qiáng)度6.0 L/(m2·s)，時(shí)間4 min;表掃強(qiáng)度2.0 L/(m2·s)，時(shí)間10 min。

單格濾池反洗排水量為表面掃洗水量、氣水沖時(shí)排水量、單水沖時(shí)排水量之和，單階段反洗量=濾池面積×單位面積的反洗量×?xí)r間，其中表面掃洗水量為135.8 m2×2.0 L/(m2·s)×3.6×(10 min/60 min)=163.0 m3，氣水沖時(shí)排水量為135.8 m2×3.0 L/(m2·s)×3.6×(4 min/60 min)=97.8 m3，單水沖時(shí)排水量為135.8 m2×6.0 L/(m2·s)×3.6×(4 min/60 min)=195.6 m3。因此，單格濾池反洗排水量為163.0 m3+97.8 m3+195.6 m3=456.4 m3。

每日濾池反沖洗排水總量約1 825 m3，較原工況反洗水總量2 508 m3降低了27.2%，濾池反洗排水率由1.25%降至0.91%。

綜上所述，通過優(yōu)化排泥水設(shè)施運(yùn)行工況，排泥水率由1.83%降至1.36%，預(yù)計(jì)全年節(jié)水約34.3萬m3。

3 排泥水處理

水廠原水主要來境外西江引水工程，原水進(jìn)入市區(qū)后經(jīng)調(diào)蓄水庫轉(zhuǎn)輸至水廠，原水水質(zhì)基本滿足《地面水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB 3838—2002)Ⅱ類水體標(biāo)準(zhǔn)，濁度穩(wěn)定在10 NTU左右。污泥處理系統(tǒng)規(guī)模按全年95%天數(shù)確定，處理工藝采用“調(diào)節(jié)池+斜板濃縮池+平衡池+離心脫水”。

3.1 污泥調(diào)節(jié)池

絮凝沉淀池與回收水池是間歇排泥，瞬時(shí)流量大，濃度也不均勻，為了保證后續(xù)構(gòu)筑物能連續(xù)運(yùn)行，減小構(gòu)筑物的處理容量，需設(shè)置調(diào)節(jié)池。

調(diào)節(jié)池設(shè)1座，設(shè)計(jì)有效容積按照不小于沉淀池單次最大排泥量及回收水池底泥之和考慮，池內(nèi)設(shè)2臺攪拌機(jī)，1用1備，防止污泥沉積。污泥提升泵按24 h均勻運(yùn)行進(jìn)行設(shè)計(jì)，2用1備，變頻調(diào)節(jié)，并設(shè)置應(yīng)急排放管至污水系統(tǒng)。調(diào)節(jié)池內(nèi)安裝1臺超聲波液位計(jì)，用于水位監(jiān)測及控制水泵的開停。

3.2 污泥濃縮池

濃縮池設(shè)1座分2格，采用不銹鋼斜板濃縮池形式，每座設(shè)計(jì)流量與調(diào)節(jié)池提升泵相匹配，設(shè)計(jì)表面水力負(fù)荷0.8 m3/(m2·h)，斜板長為2.2 m，傾角為60°，板距80 mm。斜板下部設(shè)濃縮機(jī)對濃縮區(qū)污泥進(jìn)行慢速攪拌，以提高濃縮效果。為進(jìn)一步強(qiáng)化泥水分離效果，在每格濃縮池進(jìn)水管上設(shè)1個(gè)PAM投加點(diǎn)，投加量采用3~5 kg/(t Ds)，投加濃度采用0.1%。濃縮池上清液通過固定式溢流堰收集，可進(jìn)入回收水池或廠區(qū)污水系統(tǒng)。

濃縮池底部出泥管道處安裝污泥濃度計(jì)，當(dāng)?shù)啄酀舛却笥?%(可調(diào))時(shí)，出泥管開始排泥;或根據(jù)時(shí)間周期進(jìn)行定期排泥。當(dāng)?shù)啄酀舛鹊陀?%時(shí)(可調(diào))，關(guān)閉排泥閥，停止排泥;或污泥平衡池達(dá)到高水位時(shí)，排泥管也停止排泥。

3.3 污泥平衡池

污泥平衡池在濃縮池與脫水設(shè)備間起平衡和緩沖作用，它能使?jié)饪s污泥含固率相對均勻，保證脫水機(jī)進(jìn)泥量與濃度均衡。

平衡池設(shè)1座，設(shè)計(jì)有效容積按脫水機(jī)8 h的最大處理泥量考慮，池內(nèi)設(shè)2臺攪拌機(jī)，1用1備，防止污泥沉積。平衡池內(nèi)安裝1臺超聲波液位計(jì)，用于水位監(jiān)測。

3.4 污泥脫水機(jī)

編輯：王媛媛