北京市地方標準《地下再生水廠安全運行管理規(guī)范》?（征求意見稿）

　　北京市地方標準《地下再生水廠安全運行管理規(guī)范》（征求意見稿）于近日公布，本文件為確保地下再生水廠安全穩(wěn)定運行，規(guī)定了地下再生水廠運行安全管理要求。詳情如下：

　　前 言

　　本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。

　　本文件由北京市水務局提出并歸口。

　　本文件由北京市水務局組織實施。

　　本文件起草單位：北京城市排水集團有限責任公司。

　　本文件主要起草人：

　　地下再生水廠安全運行管理規(guī)范

　　1 范圍

　　本文件為確保地下再生水廠安全穩(wěn)定運行，規(guī)定了地下再生水廠運行安全管理要求。

　　本文件適用于地下再生水廠的安全運行管理，地下污水處理廠可參考本規(guī)范。

　　2 規(guī)范性引用文件

　　下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

　　GB 2894-2008 安全標志及其使用導則

　　GB12348-2008 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準

　　GB 17945-2010 消防應急照明和疏散指示系統(tǒng)

　　GB 25201-2010 建筑消防設施的維護管理

　　GB 25506 消防控制室通用技術要求

　　GB50016-2014建筑設計防火規(guī)范

　　GB/T51223-2017公共建筑標識系統(tǒng)技術規(guī)范

　　CJJ 60-2011 城鎮(zhèn)污水處理廠運行、維護及安全技術規(guī)程

　　CJJ131-2009 城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理技術標準

　　CJJ 252-2016 城鎮(zhèn)污水再生利用設施運行、維護及安全技術規(guī)程

　　CJ/T51-2018城市污水水質檢驗方法標準

　　CJ/T158-2002城市污水處理廠管道和設備色標

　　HJ978-2018排水許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范 水處理

　　HJ 2038-2014 城鎮(zhèn)污水處理廠運行監(jiān)督管理技術規(guī)范

　　DB 11/501-2007 大氣污染物綜合排放標準

　　DB11/T 852有限空間作業(yè)安全技術規(guī)范、

　　DB11/890-2012城鎮(zhèn)污水處理廠水污染物排放標準

　　DB 11/T 1322.65-2019安全生產等級評定技術規(guī)范第65部分：城鎮(zhèn)污水處理廠（再生水廠）

　　3 術語和定義

　　下列術語和定義適用于本文件。

　　3.1 地下再生水廠underground reclaimed water treatment plant

　　全部或主要構筑物單元在地下布置的再生水廠。

　　3.2 地下空間 underground

　　處于地面標高以下，包括生產工藝單元、巡視路由、管廊等的建筑空間。

　　3.3 地下設備間 undergroundequipmentroom

　　地下空間中安裝各種設備的房間，對綜合布線系統(tǒng)工程而言，主要是安裝配線接續(xù)設備管廊。

　　4 基本規(guī)定

　　4.1 應根據HJ978及本文件要求制定相應管理制度、操作規(guī)程、作業(yè)指導書、設施、設備維護保養(yǎng)手冊、生產記錄、統(tǒng)計報表及各類綜合、專項應急預案等，并定期修訂。

　　4.2 工藝運行調控應符合CJJ60和CJJ252的相關規(guī)定。

　　4.3 運行管理、操作和維護人員應培訓后上崗，并定期考核其對地下空間的工藝運行、設備維護、安全、應急逃生等相關要求和技術指標。

　　4.4 地下再生水廠的安全管理應符合DB11/T 1322.65的相關要求。

　　4.5 應在地下空間周邊設置地下水位觀測點，并建設監(jiān)測系統(tǒng)，定期監(jiān)測地下水位情況，做好地下再生水廠抗浮監(jiān)測及監(jiān)測系統(tǒng)運行管理工作。

　　4.6 地下再生水廠的進水水質應符合設計文件的規(guī)定；出水水質、噪聲、廢氣排放均應滿足國家及地方標準中的相關規(guī)定或要求；污泥經穩(wěn)定化處理后，應依據國家及地方相關標準中的相關規(guī)定或要求進行資源化利用。

　　5 運行管理

　　5.1 運行調控

　　5.1.1 生化處理各工藝段應加蓋封閉，并合理設置觀察孔，便于運行人員對生化處理系統(tǒng)運行狀態(tài)進行檢查。

　　5.1.2 宜在生物池的沿程各段設置溶解氧、氨氮、ORP、污泥濃度等在線監(jiān)測儀表，便于了解生化處理系統(tǒng)的運行狀況，氨氮儀宜分別安裝在好氧段進、出水端，ORP儀宜分別安裝在厭氧、缺氧段，污泥濃度計宜安裝在水流平穩(wěn)且攪拌充分的缺氧段或無曝氣的好氧末段。

　　5.1.3 采用膜生物反應器處理工藝時，膜池應加蓋封閉，并留有觀察位置，便于運行人員對膜池運行狀態(tài)進行檢查；應建立膜系統(tǒng)混合液預警與調控機制，通過膜池混合液的過濾性、污泥濃度等指標，分析混合液狀態(tài)，并采取相應調控措施，以延緩膜污染速率。

　　5.1.4 采用超濾膜處理工藝時，應定期檢查和維修膜架、膜殼、布氣管道及出氣孔。

　　5.1.5 臭氧系統(tǒng)的氣源系統(tǒng)、發(fā)生器、尾氣破壞系統(tǒng)等設施設備宜設置在地上，日常巡視及設備維修保養(yǎng)時應采取防爆措施。

　　5.1.6 應確保臭氧接觸池上方雙向透氣安全閥處于正常狀態(tài)，臭氧接觸池周圍無強烈臭氧刺激性氣味；當環(huán)境臭氧超標或發(fā)現接觸池周邊草坪發(fā)黃枯萎時，應及時檢查接觸池壓力是否過高。

　　5.1.7 加藥系統(tǒng)應符合以下要求：

　　a)甲醇等易爆、易揮發(fā)藥品不宜在地下空間大量存儲；

　　b)不同藥品儲罐之間應采取有效的物理隔離措施，避免藥品泄漏后互相混合而發(fā)生反應；混合后易發(fā)生反應的化學藥品的管線之間，宜設物理隔離，在藥劑管線維修或發(fā)生藥品泄漏時應及時對相應管溝進行沖洗；

　　c)不應同時泄空、清理多種藥品儲罐；藥品經稀釋處理后方可排放至地漏泵坑，最終匯入廠內處理系統(tǒng)；應關注地漏泵坑內的設備腐蝕情況；

　　d)地下加藥間應安裝報警裝置，藥品泄漏后，導致加藥間產生有毒有害、易燃易爆氣體時，確保能發(fā)出警報，并自動啟動強制通風設備。

　　5.1.8 污泥脫水設備在地下空間時，宜利用AI視頻技術加強對污泥脫水設備的監(jiān)測，發(fā)生跑泥時及時報警。

　　5.1.9 污泥消化及沼氣收集利用等易燃易爆設施應設置在地面上。

　　5.1.10 存在淹泡等風險區(qū)域的設備維修時，應在設備拆除后加裝盲板，且不能用閥門代替盲板；并在前端手動閥門掛“禁止操作”標識牌，電、氣動閥門應斷電斷氣。

　　5.2 日常巡視

　　5.2.1 應建立現場巡視和中控巡視制度。

　　5.2.2 現場巡視應符合以下要求：

　　a)應制定現場巡視方案，規(guī)定巡視路線，明確巡視內容、要點、要求；

　　b)現場巡視宜每日按巡視路線巡視兩次以上，巡視不應少于2人；

　　c)現場巡視人員應穿安全鞋、佩戴安全帽、氣體檢測儀、照明工具、對講機等個人防護用品；

　　d)現場巡視人員應熟悉地下空間環(huán)境及應急逃生路線。

　　5.2.3 中控系統(tǒng)巡視應符合以下要求：

　　a)應制定中控系統(tǒng)巡視方案，明確巡視內容、要點、要求；

　　b)應通過工藝運行自控系統(tǒng)、通風除臭自控系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)等按時巡查，實時監(jiān)測重要工藝參數、設備運行參數及系統(tǒng)運行狀態(tài)，對重點區(qū)域進行視頻巡視，并如實記錄；

　　c)中控系統(tǒng)如出現報警，應核實后根據報警級別，及時采取相應措施。

　　5.2.4 現場巡視應包含以下內容：

　　a)應檢查風機進出口壓差是否正常，檢查風機溫度、振動、噪音是否正常；應檢查風管閥門是否損壞，開關位置是否正確；是否存在異常刺鼻氣味，各區(qū)域有毒有害氣體是否超標；

　　b)應檢查關鍵設備、設施運行情況；針對除臭系統(tǒng)，應檢查生物除臭箱噴淋系統(tǒng)運行是否正常；藥罐、加藥泵及管道有無異常泄露情況，機械設備有無異響、過熱和振動等異常情況；

　　c)應檢查地下空間照明是否正常、墻體是否出現滲漏，電纜架橋是否存在積水情況；

　　d)應檢查池體蓋板是否出現破損、移位情況；

　　e)應檢查地下水、泥、藥、氣管線是否存在跑冒滴漏現象以及閥門滲漏、銹蝕情況；

　　f)應檢查溢流泵坑、地下最低處集水泵坑的液位情況及浮球連鎖是否有效；

　　g)應對各工藝單元液位、污泥性狀等情況進行檢查；

　　h)應定期對生物池曝氣情況進行檢查；

　　i)應定期對自控系統(tǒng)進行檢查，內容應包含UPS系統(tǒng)、儀表和控制柜系統(tǒng)的工作狀態(tài)等；

　　j)應定期對配電系統(tǒng)進行檢查，內容應包含高低壓電纜線路和橋架、直流屏、高壓柜、變壓器、低壓柜、電容補償柜等；

　　k)冬季運行時應注意風機盤管是否結冰，風幕、暖風機是否開啟。

　　5.2.5 中控系統(tǒng)巡視應包含以下內容：

　　a)應對關鍵區(qū)域液位等重點參數進行巡視；

　　b)應對易淹泡區(qū)域和臨時施工區(qū)域進行視頻巡視；

　　c)應對通風除臭系統(tǒng)在線氣體濃度、設備運行情況進行巡視；

　　d)應對有毒有害、易燃易爆氣體監(jiān)測報警情況進行巡視。

　　5.2.6 具有聯動控制消防設備功能的消防控制室應安排24小時值班，每班不得少于兩人，且值班人員應持有消防管理部門頒發(fā)的消防值班員執(zhí)業(yè)技能證書。

　　5.2.7 具有聯動控制消防設備功能的地下消防系統(tǒng)，日常巡視應包含以下內容：

　　a)應定期檢查各區(qū)域消防設備情況，并留存檢查記錄；

　　b)應檢查消防供、配電設施是否運行正常；

　　c)應檢查火災報警器、聲光報警裝置及手動報警按鈕的外觀、運行狀態(tài)；

　　d)應檢查消防供水設施、管線是否存在跑冒滴漏現象，壓力及水箱液位是否正常；

　　e)應檢查應急照明及疏散出口、消防指示燈是否正常；

　　f)應定期檢查防煙、排煙系統(tǒng)工作狀態(tài)；

　　g)應定期檢查防火分隔設施開關及啟閉狀況是否正常；

　　h)應定期檢查氣體滅火系統(tǒng)各控制器及安全閥等組件是否正常。

　　5.3 化驗檢測

　　5.3.1 日?；灆z測項目應符合DB11/ 890的相關規(guī)定。

　　5.3.2 宜每日對各系列出水進行化驗檢測，包括氨氮、硝態(tài)氮、正磷酸鹽等，了解各系列處理效果。

　　5.3.3 定期對各除臭系統(tǒng)氣體排放點進行檢測。

　　5.4 記錄報表

　　5.4.1 生產記錄及統(tǒng)計報表應符合CJJ60的相關規(guī)定。

　　5.4.2 應如實記錄主要處理工藝單元、通風除臭系統(tǒng)等設備、設施運行情況。

　　5.4.3 應對水、電、藥等能源和材料消耗等生產指標進行統(tǒng)計和成本核算。

　　5.5 廠網聯動及防汛

　　5.5.1 宜建立廠網聯動聯調機制，通過廠網聯動聯調，實現水量均衡、水質保障、水位預調，確保地下再生水廠安全穩(wěn)定運行。

　　5.5.2 宜通過廠網聯動開展防汛工作，并符合以下要求：

　　a)根據上游閘門設置情況和水廠特點，制定汛期流域內聯調方案、分級預警調度方案及廠內防汛應急預案；

　　b)廠區(qū)宜安裝雨量計，實時監(jiān)測雨情信息；

　　c)汛前應聯動管網部門，通過大水量抽升，減少上游管道沉積物；對上游閘門進行檢查，確認各級閘門開度是否正常；對廠內預處理區(qū)域設施狀況進行檢查，對池體或渠道沉積物進行清理；對重點構筑物進行防雷接地檢查；

　　d)根據降雨強度，雨前應在地下通道入口處安置疊梁閘、沙袋、擋水板等擋水裝備，避免雨水倒灌至地下空間；

　　e)雨中宜加強與上游管網管理部門的聯動，通過調節(jié)廠區(qū)進水閘，控制廠區(qū)進水量，同時關注上游溢流和下游河道液位，如上游發(fā)生溢流或河道液位超過警戒線時應及時上報；

　　f)雨中應加強廠內巡視，重點關注地下空間易淹泡區(qū)域及墻體滲水情況；

　　g)雨后應及時維修加固漏水點及損壞設施，抽空管溝積水，檢修閘門，清理雜物。

　　6 安全管理

　　6.1 地下空間出入管理

　　6.1.1 地下空間應采用進出登記管理，登記信息包含：人員姓名、數量、時間、作業(yè)項目、作業(yè)區(qū)域、有效聯系方式等。

　　6.1.2 地下空間出現火災、淹泡、有毒有害或易燃易爆氣體超標、通風除臭系統(tǒng)故障等影響作業(yè)安全情況時，非應急人員不得進入地下空間。

　　6.1.3 地下空間作業(yè)應符合以下要求：

　　a)地下空間環(huán)境氣體條件不滿足作業(yè)要求時，應先采取有效措施確保氣體指標達標后方可作業(yè)；

　　b)作業(yè)人員應佩戴安全帽、防護鞋、攜帶氣體檢測儀、應急照明設備，并根據具體作業(yè)項目配備有效的安全防護用品及設備；

　　c)地下空間作業(yè)車輛及設備應滿足地下空間承重及限高要求。

　　6.1.4 地下空間參觀應符合以下要求：

　　a)應結合參觀人員需求制定地下空間參觀方案，明確參觀路線等事宜；

　　b)應對參觀人員做好安全交底，告知危險因素；

　　c)接待人員中應不少于1人佩戴人員定位裝備、便攜式氣體檢測儀、對講機；

　　d)參觀人員應遵守廠內相關安全管理規(guī)定，在接待人員陪同下乘專車進入地下空間，參觀指定區(qū)域，未經許可不得擅自進入其他區(qū)域；

　　e)進入生產區(qū)域參觀時，不得隨意觸碰設備設施，踩踏池體蓋板，倚靠護欄；

　　f)發(fā)生突發(fā)事件，參觀人員應服從接待人員指揮，有序撤離。

　　6.2 地下空間通訊及定位

　　6.2.1 地下空間應安裝通訊設備，確保作業(yè)人員聯絡暢通；通訊設備應定期維保并記錄，發(fā)生故障時及時維修。

　　6.2.2 地下空間應建立對講和廣播系統(tǒng)，滿足地下空間通訊和應急疏散需求。

　　6.2.3 地下空間宜建立人員定位系統(tǒng)，根據所需定位精度，確定網絡設備布置和安裝位置；定位設備應定期維保并記錄，發(fā)生故障時及時維修；宜建立定位設備臺賬，定位設備應統(tǒng)一發(fā)放、管理、回收；定位系統(tǒng)監(jiān)控畫面宜保持常開，不得隨意關閉。

　　6.2.4 進入地下空間的工作人員宜佩帶定位設備。

　　6.3 地下空間標識

　　6.3.1 地下再生水廠安全標識設置應符合相關標準規(guī)定。

　　6.3.2 地下空間內各類熒光類安全標志應確保清晰可見，以滿足在地下空間照明不足時的辨識度。

　　6.3.3 地下空間內如設置道路交通類標識，應符合GB 5768.4的相關規(guī)定。

　　6.3.4 地下空間內各類固定作業(yè)區(qū)域均應制作相應安全標識，標識內容應與區(qū)域內危險源信息相符，具備禁止、警告、指令、提示功能，且應符合GB 2894的相關規(guī)定。

　　6.3.5 在地下空間關鍵入口處顯著位置應設置安全告知牌，包含重大危險有害因素、防范措施、地下空間疏散逃生路線等內容等信息，并確保告知牌清晰可見。

　　6.4 地下空間消防

　　6.4.1 地下空間的消防安全設施應符合GB50016和GB 25201的相關規(guī)定。如有設置消防值班室，應按照GB 25506中有關要求執(zhí)行。

　　6.4.2 地下配電室宜設置自動氣體滅火系統(tǒng)。

　　6.4.3 發(fā)生火災報警時，對于保障地下再生水廠安全的通風除臭系統(tǒng)、工藝自控系統(tǒng)等設施設備，不宜強制斷電。

　　6.4.4 對于機械通風不良或生產過程中易產生腐蝕性氣體的區(qū)域，應加強消防設備設施的維修保養(yǎng)和巡視檢查，火災傳感器每年檢驗應不少于2次。

　　6.4.5 地下空間中的疏散門和設有門禁系統(tǒng)的外門，應保證火災時無需使用鑰匙等任何工具即可從內部易于打開，并應在顯著位置設置使用提示標識。

　　6.4.6 地下空間消防應急廣播音量設計應根據現場環(huán)境噪聲情況確定，保證現場應急廣播清晰、全覆蓋、無死角。

　　6.4.7 地下空間安全出口的正壓送風宜安裝泄壓裝置，防止疏散通道防火門受壓力影響無法正常開啟。

　　6.4.8 地下空間宜制定消防維保計劃，并嚴格實施。

　　6.5 有限空間作業(yè)

　　6.5.1 地下空間的有限空間作業(yè)管理應符合DB11/T 852的相關規(guī)定。

　　6.5.2 應對地下空間內有限空間進行辨識，建立臺賬，評估風險，制定審批和作業(yè)管理制度并嚴格執(zhí)行。

　　6.5.3 進入初沉排泥管廊等風險較高區(qū)域時，或地下空間發(fā)生火災、淹泡、有害有害易燃易爆氣體超標、通風除臭系統(tǒng)故障等緊急情況，需要到地下空間進行應急救援、緊急搶險、緊急搶修等作業(yè)時，應按照有限空間作業(yè)要求進行管理，嚴格執(zhí)行有限空間作業(yè)法律法規(guī)及技術規(guī)范。

　　7 應急管理

　　應建立健全事故應急體系，制定生產安全事故、職業(yè)衛(wèi)生等各類突發(fā)事件應急預案，配備應急物資，組建應急隊伍，并定期組織演練和評估。

　　7.1 應急預案及演練

　　7.1.1 應按照GB/T 29639的有關規(guī)定，編制應急預案并定期修訂。

　　7.1.2 應編制地下空間人員疏散應急預案，疏散預案內容應與應急響應級別匹配，根據事故發(fā)生情況和影響范圍，設置相應的疏散范圍和疏散路線。

　　7.1.3 應至少每半年進行1次地下空間人員疏散實戰(zhàn)演練，演練參與人員應包括地下再生水廠內部日常作業(yè)人員及相關外施單位工作人員。

　　7.1.4 應急處置結束后，應確保地下空間的通風除臭系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、防淹泡系統(tǒng)等各項安全保障系統(tǒng)恢復正常運行后，再恢復正常生產工作。

　　7.1.5 應將廣播系統(tǒng)緊急疏散功能納入應急預案演練中，增強廣播系統(tǒng)在應急事件處置中的聯動效果。

　　7.2 應急物資及人員

　　7.2.1 地下再生水廠宜根據自身環(huán)境特點設置過濾式呼吸器、正壓式呼吸器等應急物資。

　　7.2.2 地下再生水廠應急隊伍人員應熟悉地下環(huán)境，具備緊急搶修及人員救護等應急技能。

　　7.2.3 地下再生水廠地上區(qū)域應設置應急疏散集合點，便于疏散后的人員統(tǒng)計。

　　8 配電、視頻及自控系統(tǒng)

　　8.1 基本要求

　　8.1.1 地下再生水廠應建立配電系統(tǒng)相關安全管理制度、規(guī)范、操作規(guī)程及應急預案。

　　8.1.2 地下配電室應配置EPS應急照明柜，供地下異常情況應急照明使用；同時為地下應急系統(tǒng)提供電源，在突發(fā)停電情況下，可持續(xù)供電時間不低于0.5小時。

　　8.1.3 地下配電室應按照相關規(guī)定執(zhí)行溫度控制，宜利用熱泵空調系統(tǒng)保證溫度適宜。

　　8.1.4 地下配電室應設計送排風系統(tǒng)，并結合溫度調節(jié)系統(tǒng)的送風量，綜合考慮送排風方案，保證環(huán)境空氣質量及配電系統(tǒng)工作的適宜溫度。

　　8.1.5 地下再生水廠應建立視頻監(jiān)控系統(tǒng)，在廠區(qū)出入口、地下空間出入口、各工藝單元構筑物等位置應安裝視頻攝像頭。生產區(qū)域的視頻信號應接入中控室。

　　8.1.6 地下再生水廠視頻監(jiān)控系統(tǒng)宜對重點區(qū)域進行監(jiān)控并運用AI智能識別技術設置報警。

　　8.1.7 地下再生水廠視頻監(jiān)控系統(tǒng)網絡應與自控系統(tǒng)網絡物理隔離，避免數據傳輸相互干擾。

　　8.1.8 地下再生水廠的自控系統(tǒng)應覆蓋工藝生產全過程及通風除臭等重要系統(tǒng)。

　　8.1.9 在進水泵房、MBR膜池系統(tǒng)等工藝單元應配備CPU冗余結構，并定期檢查更換，提高保障度。

　　8.1.10 自控系統(tǒng)應配置UPS電源系統(tǒng)，在突發(fā)停電情況下，可持續(xù)供電時間不低于1小時。

　　8.1.11 預處理區(qū)域和地下加藥系統(tǒng)的自動化控制柜宜安裝在空氣流通性好的區(qū)域，若安裝在空氣流通性不佳區(qū)域，應加裝隔離柜及通風設備，減少腐蝕性氣體對自動化控制設備的腐蝕。

　　8.2 系統(tǒng)維護

　　8.2.1 應定期進行配電室檢修及清掃。

　　8.2.2 不應將未授權的移動存儲工具插入監(jiān)控計算機。

　　8.2.3 對于有AI智能識別報警功能的攝像頭，不應隨意調整其角度，保證重要位置一直處于監(jiān)控范圍內。

　　8.2.4 宜定期對自控系統(tǒng)發(fā)生故障進行分析和總結，采取系統(tǒng)優(yōu)化、固件升級、定期更換易損件等方式提高系統(tǒng)穩(wěn)定性，減少故障發(fā)生率。

　　9 通風除臭系統(tǒng)

　　9.1 基本要求

　　9.1.1 地下再生水廠應建立包含臭氣收集和處理、通風、空調等功能的通風除臭系統(tǒng)，并保證系統(tǒng)內相關設備、儀表、自控系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行，聯鎖控制處于完好有效狀態(tài)。

　　9.1.2 通風除臭系統(tǒng)的運行應符合HJ 2038有關規(guī)定，并符合以下要求：

　　a)地下空間內各區(qū)域、構筑物內的通、排風量及換氣次數應達到設計要求，并符合氣量平衡；

　　b)地下空間通風除臭系統(tǒng)應根據各區(qū)域可能發(fā)生的異常情況，配備應急通風系統(tǒng)；

　　c)應在關鍵點位安裝氣體檢測儀表，實時監(jiān)測有毒有害氣體濃度，信號傳輸至中控室，當濃度超高報警時，應啟動應急通風系統(tǒng)。

　　9.2 臭氣收集處理系統(tǒng)

　　9.2.1 易產生臭氣的構筑物、渠道及設備均應加蓋封閉，保證密封性且保持微負壓狀態(tài)，確保有效收集臭氣。

　　9.2.2 應根據不同區(qū)域的臭氣成分及濃度，合理設置生物除臭、化學除臭等系統(tǒng)，確保臭氣達標排放。

　　9.2.3 化學除臭系統(tǒng)運行應符合以下要求：

　　a)運行前應確認軟化水系統(tǒng)、化學除臭塔循環(huán)系統(tǒng)、化學藥劑、儀表、設備是否正?？捎?，各類閥門處于正常狀態(tài)；

　　b)運行時應實時監(jiān)測pH、進出塔氣體濃度、ORP、流量、溫度、壓力等重要參數和設備運行狀態(tài)、報警信息；

　　c)應根據氣體濃度、處理負荷及時調整加藥量；

　　d)化學除臭塔檢修時，應先停機，排除污染氣體并確保塔內正常通風；

　　e)化學除臭系統(tǒng)配套設備檢修時，必須徹底卸空吹掃，氣體檢測合格后方可進行；

　　f)因化學除臭塔中的酸堿有較強腐蝕性，維修時應配備相應的安全防護用品。

　　9.2.4 生物除臭系統(tǒng)運行應符合以下要求：

　　a)應根據所處理氣體的溫度和濕度、填料持水性能和生物過濾（滴濾）裝置臭氣處理去除效果變化確定最佳的噴淋頻率和噴淋量；

　　b)系統(tǒng)運行時應實時監(jiān)測pH、風量、進出氣體濃度、溫度、濕度、壓力等重要參數和設備運行狀態(tài)、報警信息；

　　c)應定期檢查噴淋系統(tǒng)壓力水罐壓力是否正常，如壓力不足應及時查明原因排除故障；

　　d)應定期維護噴淋系統(tǒng)。

　　9.3 通風系統(tǒng)

　　9.3.1 地下空間通風系統(tǒng)應采用強制通風形式，并根據排風風量調節(jié)，保證空間內氣量平衡。

　　9.3.2 在設置臭氣收集處理系統(tǒng)的區(qū)域，通風系統(tǒng)供風量應與臭氣收集處理系統(tǒng)排風量相匹配，并保持微負壓，防止臭氣溢出。

　　9.3.3 應急排送風機、備用風機應定期進行盤車或點動檢測，保證設備的完好，并做好記錄。

　　9.3.4 具有制冷功能的新風風機在冬季之前應將管道內循環(huán)水排空或補充更換防凍冷卻劑。

　　9.4 空調系統(tǒng)

　　9.4.1 冬季地下空間內溫度不應低于設計溫度，如遇極寒天氣應開啟地下空間暖風系統(tǒng)，防止地下空間設備異常、管道破損。

　　9.4.2 冬季應定期檢查暖風機系統(tǒng)溫度是否滿足設計要求。

　　9.4.3 地下空間具有制冷需求的變配電室等區(qū)域，應按照相關規(guī)定執(zhí)行溫度控制和安全管理規(guī)定。

　　9.4.4 熱泵系統(tǒng)長時間停運時，應排空冷卻器。

　　10 防淹泡系統(tǒng)

　　10.1 基本要求

　　10.1.1 地下再生水廠應統(tǒng)籌管理地下空間排水溝、溢流泵坑、提升泵、閘門、液位計、流量計、自動化控制柜、視頻監(jiān)控設備、UPS電源等設施、設備、儀表，建立防淹泡系統(tǒng)。

　　10.1.2 應建立防淹泡預案及應急逃生方案，并定期演練。

　　10.1.3 防淹泡系統(tǒng)內的自動化控制柜、UPS電源、提升泵、閘門等設備應按時進行維保并記錄，液位計、流量計等儀表應按時進行校準并記錄，發(fā)生故障時，應及時維修；應定期測試防淹泡系統(tǒng)自控連鎖是否正常有效。

　　10.1.4 應考慮進水限流措施。對于重力流進水的地下再生水廠，上游應設置多重保護閘門或溢流設施，廠內進水端應設置進水速閉閘門和電動閘門雙重安全措施。

　　10.1.5 地下再生水廠上游管網宜設置多重保護閘門，并符合以下要求：

　　a)上游宜安裝電動閘門，通過控制閘門開度，調節(jié)上游各段管網液位及廠內進水量；

　　b)應定期對所有閘門及附屬設備 進行檢查并記錄，保證所有閘門處于良好運行狀態(tài)。

　　10.1.6 地下再生水廠內進水端應設置多道閘門，并符合以下要求：

　　a)廠區(qū)進水端設置板閘，通過調節(jié)閘門開度控制廠區(qū)進水總量，保證泵前液位在安全液位范圍內；

　　b)粗格柵渠道前設置速閉閘門，并配備應急供電系統(tǒng)；

　　c)細格柵進水渠道前端宜設置閘門；

　　d)所有閘門信號應接入遠程監(jiān)控系統(tǒng)；

　　e)所有閘門及附屬設備應定期檢查，進行連鎖測試，確保閘門處于良好運行狀態(tài)。

　　10.2 設備配置

　　10.2.1 在有淹泡風險的位置，應將液位信號接入控制系統(tǒng)，并應參考多重液位計信號，保證液位監(jiān)測的準確性。

　　10.2.2 在有淹泡風險的位置，廠內閘門、進水提升泵應與液位計或液位開關設置連鎖關系，實現在緊急情況下快速自動減少進水量。

　　10.2.3 宜利用視頻智能識別技術，對有淹泡風險的位置，進行重點監(jiān)控及報警。

　　10.2.4 應在地下再生水廠的最低點或易積水點安裝大流量的防淹泡提升泵，且應具備自動和手動運行的操作方式，并應定期點動，確保自動連鎖完好有效。

　　10.2.5 防淹泡提升泵的出水管線應安裝止回閥，避免倒灌回地下空間。

　　10.2.6 防淹泡系統(tǒng)應通過全流程監(jiān)控畫面，對工藝過程液位、流量、重要設備運行情況等內容進行實時監(jiān)控，使運行人員能夠快速掌握系統(tǒng)運行情況。

　　10.2.7 宜將中控系統(tǒng)報警信息按重要等級分類，將進水泵等環(huán)節(jié)故障列為重要等級，通過聲光報警，使得運行人員及時關注。

編輯：王媛媛