對位酯氯磺化廢水處理方法
對位酯是乙基砜型活性染料重要的中間體之一,其全稱是對氨基苯基-β-羥乙基砜硫酸酯。常用的合成對位酯的方法有乙酰苯胺路線、巰基乙醇路線、硫醚氧化路線、環(huán)氧乙烷路線,其中乙酰苯胺路線是長期以來我國生產(chǎn)對位酯所采用的主要方法。
乙酰苯胺路線合成對位酯的具體過程為:以乙酰苯胺為起始原料,先氯磺化,再用亞硫酸鈉還原,再與氯乙醇縮合,最后進(jìn)行硫酸水解酯化反應(yīng)。其第一步氯磺化廢水為高COD、強(qiáng)酸性、色度較淺的廢水,主要COD來源為乙酸、對氨基苯磺酸、對乙酰氨基苯磺酸等,強(qiáng)酸性主要來源為硫酸。常規(guī)的廢水處理方法如化學(xué)中和法、物理吸附法、光催化氧化法、鐵碳微電解法、生化處理法等處理效果不佳,且處理成本較高。本實(shí)驗(yàn)探究了一種較為合理的處理方法,在處理廢水的同時回收對氨基苯磺酸和硫酸鎂,一定程度上實(shí)現(xiàn)了廢水的資源化利用,降低了成本和后續(xù)的廢水處理負(fù)擔(dān)。
1、實(shí)驗(yàn)原理
廢水中含有大量硫酸,其中的對乙酰氨基苯磺酸部分水解為乙酸和對氨基苯磺酸,本實(shí)驗(yàn)中和過程中放出大量熱,一部分乙酸隨著冷凝水被蒸出,進(jìn)一步促進(jìn)了對乙酰氨基苯磺酸轉(zhuǎn)變?yōu)閷Π被交撬?。對氨基苯磺酸在?qiáng)酸和強(qiáng)堿性環(huán)境下為溶解的成鹽狀態(tài),在特定的pH值條件下,溶解度較低,在冷水中微溶。利用對氨基苯磺酸的這一理化特性,回收對氨基苯磺酸,去除廢水一部分COD,并實(shí)現(xiàn)后續(xù)廢水濃縮液的套用處理。
2、實(shí)驗(yàn)部分
2.1 主要儀器和試劑
高效液相色譜儀(日本島津公司)。精密增力電動攪拌器(金壇市江南儀器廠)。循環(huán)水式真空泵。氯磺化廢水母液(車間自制)。氧化鎂(重質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)90%)?;钚蕴?。
2.2 實(shí)驗(yàn)方法
氯磺化廢水原水水質(zhì):pH<0.5。COD18339mg/L。SO42-300146mg/L。Cl-8520mg/L。氨氮101mg/L。廢水密度1.21g/cm3。色度較淺。
2.2.1 中和脫色
在帶有減壓蒸餾裝置的500mL燒瓶中稱取廢水300g(250mL),開啟攪拌,并開啟適量真空,緩慢加入氧化鎂,控制體系為沸騰狀態(tài),緩慢蒸出水和乙酸。中和至pH值為7.5~8.5,再降溫至75℃,趁熱過濾,得到濾液。向?yàn)V液中加入活性炭1.5g,在75℃保溫攪拌0.5h,趁熱過濾,濾液去下一步。
2.2.2 冷卻結(jié)晶
將上一步得到濾液緩慢降溫至30℃,過濾,濾餅為含有結(jié)晶水的硫酸鎂。濾液冷凍降溫至10℃,攪拌2h,過濾,濾餅為含有結(jié)晶水的硫酸鎂,濾液去下一步。
2.2.3 酸析
用氯磺化廢水原水調(diào)節(jié)上一步濾液pH值至1~1.5,在10℃保溫攪拌0.5h,過濾,濾餅即為對氨基苯磺酸,濾液用氧化鎂中和至pH值為7~8,過濾,濾液去濃縮。
2.2.4 蒸發(fā)濃縮
將上一步濾液轉(zhuǎn)入250ml燒瓶中,升溫至沸騰,蒸發(fā)濃縮,冷凝出水,濃縮至體系余液體積約60mL,并套用至下一批次實(shí)驗(yàn)的中和脫色。
3、結(jié)果與討論
3.1 pH值對COD去除率和對氨基苯磺酸析出量的影響
由于不同pH值對對氨基苯磺酸的析出量和COD的去除率影響很大,且對氨基苯磺酸水溶液呈現(xiàn)酸性,故在酸性范圍選擇了幾個pH區(qū)間考察pH值對實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響??紤]到降溫的成本,實(shí)驗(yàn)選擇了酸析時溫度為10℃,除pH值外其他實(shí)驗(yàn)條件相同,實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表1。
由表中可得出pH值在1.0~1.5時,析出的對氨基苯磺酸較多,COD去除率較高,故實(shí)驗(yàn)選取酸析過程pH值為1.0~1.5。
3.2 蒸發(fā)濃縮過程濃縮液的套用處理
濃縮液重復(fù)處理過程中廢水水質(zhì)的變化見表2,濃縮液套用次數(shù)對對氨基苯磺酸和硫酸鎂的影響見表3。
表2中實(shí)驗(yàn)1,體積為250ml、COD為18339mg/L的原水經(jīng)過中和蒸發(fā)出水、硫酸鎂結(jié)晶帶出結(jié)晶水、酸析對氨基苯磺酸帶走COD后,廢水體積變?yōu)?10mL、COD變?yōu)?7655mg/L。對比實(shí)驗(yàn)前后,單個批次實(shí)驗(yàn)COD去除率達(dá)58.7%。
由表3可知,隨著套用次數(shù)的增加,回收的硫酸鎂成色逐漸變差。原因是本實(shí)驗(yàn)方法單個批次的實(shí)驗(yàn)并不能完全去除廢水中的有機(jī)物,導(dǎo)致套用的過程中有機(jī)物逐漸富集,COD逐漸升高,進(jìn)而導(dǎo)致出鹽的COD逐漸增高,出鹽成色逐漸變差。
由表3可知,在保證出鹽COD和成色的前提下,較合適的套用次數(shù)為6次,即實(shí)驗(yàn)7次。結(jié)合表2可知,實(shí)驗(yàn)7次共處理廢水1750mL,實(shí)驗(yàn)7酸析后剩余的廢水體積為167ml、COD為21365mg/L,作其他處理。對比實(shí)驗(yàn)前后,經(jīng)過6次套用實(shí)驗(yàn),廢水的COD去除率達(dá)88.9%。
4、結(jié)語
本實(shí)驗(yàn)方法可作為對位酯氯磺化廢水一種較合適的預(yù)處理方法,在優(yōu)化的實(shí)驗(yàn)條件下,可濃縮套用處理6次,COD去除率達(dá)88.9%,回收的對氨基苯磺酸純度達(dá)99.7%,硫酸鎂晶型美觀,COD較低,一定程度上實(shí)現(xiàn)了該廢水的資源化利用。(來源:浙江閏土股份有限公司)
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