注水井洗井污水處理技術(shù)

　　1、注水井洗井污水的環(huán)保處理方法

　　1.1 建設(shè)洗井污水回收專用管線

　　該種洗井污水處理方法投資大，有兩種方案可以降低成本：一種是建臨時(shí)污水回收管線;另一種是在主要注水井排鋪設(shè)管線。建設(shè)固定管線的洗井污水處理方法主要應(yīng)用在大面積的叢式井開發(fā)區(qū)塊中，多個(gè)注水井共用一條管線，可以減少單井投資，提高管線利用率。

　　1.2 洗井污水進(jìn)臨近的采油井集油管線

　　該種洗井的污水處理方法投資較少，無環(huán)境污染，但受油井管線管徑的制約，部分注水井洗井排量不能滿足要求。洗井會(huì)導(dǎo)致油井回壓增高，影響產(chǎn)量。洗井污水成分復(fù)雜，影響油系統(tǒng)處理工作，增加了注水井洗井污水處理費(fèi)用。

　　1.3 罐車?yán)\(yùn)集中處理

　　該種洗井污水處理方式設(shè)備投資少，適用范圍廣泛。由于單井洗井污水量遠(yuǎn)大于罐車容量，受設(shè)備數(shù)量限制，按標(biāo)準(zhǔn)洗好一口井需要多輛罐車多次往返，存在較大的安全隱患。尤其我廠大部分采油礦采用樹狀流程，計(jì)量間柱塞泵無法滿足洗井需要，洗井時(shí)還需要泵車及清水罐車，車組要7臺(tái)以上，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，耗資較大。寒冷季節(jié)無法采用罐車洗井，因?yàn)槲鬯械挠湍毯鬅o法排放，無法保證洗井效果。集中處理的洗井污水將給污水處理站帶來較大的影響，尤其是老化油給油系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行帶來的影響最大。

　　1.4 采用活動(dòng)處理設(shè)備

　　近年來我廠在此方面取得了很多成果，本文主要介紹三個(gè)方面：

　　(1)A地區(qū)和B地區(qū)試驗(yàn)的DQG5200TJC型活動(dòng)洗井車，一共試驗(yàn)了10口注水井，洗后效果懸浮物含量小于10mg/L，含油量在10mg/L以下的8口，高于10mg/L的2口,初步解決了洗井問題，但在實(shí)驗(yàn)過程中也存在以下問題。

　?、偈彝鉁囟鹊陀?10℃，洗井不能進(jìn)行;

　　②車載離心泵額定壓力12MPa，井下壓力高于12MPa的注水井造成噴量和污水外排，試驗(yàn)10口井平均噴量24.3m3;

　?、圮囕d核桃殼濾罐反沖洗困難，反沖洗質(zhì)量難以保證，致使洗井車不能連續(xù)洗井。

　　(2)利用洗井水回收除砂裝置開展了洗井水回收處理技術(shù)

　　現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，目的是滿足油田生產(chǎn)的需要，既要對(duì)注水井進(jìn)行有效清洗，又使洗井污水不外排、全部回收處理。

　　我廠應(yīng)用該裝置洗井10口，效果良好，對(duì)粒徑≥10μm明砂粒分離效果為80%，粒徑≥20μm砂粒分離效果為95%。處理后水回到集油系統(tǒng)，重新回聯(lián)合站處理，不外排

　　該移動(dòng)式注水井簡(jiǎn)易洗井裝置，不適用于外圍油田環(huán)狀流程，因?yàn)橛途h(huán)狀流程的管線管徑一般為DN50，而注水井洗井最大排量達(dá)到28m3/h，如果洗井水進(jìn)入油系統(tǒng)的環(huán)狀流程，會(huì)造成管線憋壓并影響環(huán)上油井正常生產(chǎn);也不適用于外圍油田采用簡(jiǎn)易井口的油井和離油井遠(yuǎn)或處于耕地、草地的油、水井，因?yàn)楹?jiǎn)易洗井車管線與油井井口無法連接。

　　(3)我廠為實(shí)現(xiàn)洗井液不外排、循環(huán)洗井的目的，開展了注水井循環(huán)洗井裝置研制，利用該裝置對(duì)洗井液進(jìn)行綜合處理，達(dá)到注水井洗井標(biāo)準(zhǔn)后，循環(huán)回注井內(nèi)，實(shí)現(xiàn)洗井液不外排和清潔生產(chǎn)的目的。該裝置主要由無動(dòng)力油水分離裝置、精細(xì)過濾裝置、點(diǎn)滴加藥設(shè)備和高壓循環(huán)泵等設(shè)備組成。洗井液經(jīng)過油管返排到地面進(jìn)入無動(dòng)力沉降裝置，通過加藥裝置點(diǎn)滴加藥進(jìn)行殺菌和絮凝，實(shí)現(xiàn)油水分離和泥砂初步沉降;再經(jīng)過兩級(jí)沉降緩沖，實(shí)現(xiàn)殘余泥砂和微小絮凝物的沉降。處理后的洗井液，再經(jīng)過精細(xì)過濾裝置處理后重新注入井內(nèi)，實(shí)現(xiàn)注水井循環(huán)洗井目的。

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　①注水井不外排循環(huán)洗井裝置無需濾料，通過機(jī)械塔板及緩沖沉降實(shí)現(xiàn)油水及雜質(zhì)的無動(dòng)力分離，對(duì)固體懸浮物的機(jī)械式精細(xì)過濾，排污及清洗容易，無需后期維護(hù)，自重輕，適應(yīng)井場(chǎng)范圍大。

　?、趯?duì)分離出來的污油及菌類隨時(shí)排放到污油罐內(nèi)，避免在裝置內(nèi)的堆積，提高洗井效果。

　?、巯淳b置成本低、操作簡(jiǎn)便易行，利于形成規(guī)模。

　　洗井污水經(jīng)過該洗井裝置處理后含油量和懸浮物含量均能達(dá)到注入水水質(zhì)要求，但懸浮物粒徑中值未達(dá)標(biāo)，還需改進(jìn)完善精細(xì)過濾裝置。該裝置對(duì)含油、含砂較高的洗井污水具有顯著的適應(yīng)性，凈化分離效果也很顯著，洗井污水處理后達(dá)到了注入水水質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、結(jié)論與認(rèn)識(shí)

　　(1)單獨(dú)建洗井回收管線的洗井污水處理方式，洗井效果雖然好，但單井洗井費(fèi)用較高，而且一次性投資大，不適應(yīng)大慶油田高含水注水開發(fā)后期的生產(chǎn)需要。

　　(2)洗井污水進(jìn)附近油井管線的處理方法具有初期投資少的優(yōu)點(diǎn)，適合老區(qū)密井網(wǎng)油田應(yīng)用，但洗井排量受油井管線直徑的限制，洗井質(zhì)量無法保證，而且污水對(duì)油處理系統(tǒng)沖擊較大。

　　(3)罐車?yán)\(yùn)的處理方式洗井成本高，對(duì)井場(chǎng)道路要求較高，適用范圍小，但與活動(dòng)處理設(shè)備相比具有初期投資少，不需要配套設(shè)施，操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，主要適用于井場(chǎng)道路條件較好的油田。

　　(4)使用活動(dòng)洗井污水處理設(shè)備具有洗井成本低，洗井效果好的優(yōu)點(diǎn)，是油田洗井污水處理技術(shù)應(yīng)用的首選。(來源：大慶油田有限責(zé)任公司第七采油廠規(guī)劃設(shè)計(jì)研究所)