煉廠含硫污水處理技術(shù)
在煉廠加工的原油中往往含有大量的硫化合物,這些硫化物在整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中,經(jīng)常會(huì)以污水的形式排除,污水中除了硫化物外,還有較多的硫化氫、二氧化碳、酚和烴類,屬于毒性比較高的廢水,氣味也非常刺鼻,對人體的危害較大,如果直接進(jìn)行排放,不僅造成大量資源浪費(fèi),還會(huì)對環(huán)境造成很大的傷害。
一、煉廠含硫污水預(yù)處理技術(shù)
在含硫污水中往往有較多的油性成分,這些成分如果在汽提塔中累積,就容易導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)的惡化,需要及時(shí)對其進(jìn)行除油處理。當(dāng)前,主要采用物理沉降法來除去其中比較大的懸浮物和大顆粒油,但還需要使用破乳劑進(jìn)行破乳處理,有的煉廠還采用油水分離器、旋流分離技術(shù)以及罐中罐技術(shù)來進(jìn)行除油。
在脫水處理中,我們要使用到破乳劑,它和原油混合會(huì)發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng),并破壞水和原油之間的接觸膜,水分因此就被解放出來,由于水的密度要大于原油的密度,因此,其就會(huì)沉積在原油的底部,這時(shí)我們就可以直接利用水泵,將這些水分抽離。傳統(tǒng)的脫水技術(shù),主要是要對原油進(jìn)行加熱,利用水蒸發(fā)能力強(qiáng)的特點(diǎn),從而達(dá)到油水分離的作用,但該工藝在實(shí)際運(yùn)用過程中,要對原油進(jìn)行加熱,但原油具有易燃性的特點(diǎn),因此會(huì)存在一定的安全隱患,且由于加熱強(qiáng)度不容易控制,在原油底部還容易存在各種沉積物,這會(huì)造成一定的浪費(fèi),還必須對其進(jìn)行再處理。為了提升原油脫水處理的安全性,我們必須有效控制油水分離的溫度。由于當(dāng)前原油脫水技術(shù)往往流程較多,且具有一定的技術(shù)復(fù)雜性,任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,都會(huì)直接影響脫水的效果。為此,我們應(yīng)該對其集輸脫水處理的工藝流程進(jìn)行優(yōu)化,提高破乳劑的質(zhì)量水平、合理優(yōu)化投入量和投入周期,以及對沉降時(shí)間進(jìn)行優(yōu)化。
機(jī)械攪拌加速澄清池。其主要是為了除去水中的顆粒、細(xì)菌、有機(jī)物、膠體、固體懸浮物等雜志,讓水中的懸浮物質(zhì)量濃度不超過一定的標(biāo)準(zhǔn)。為了有效降低水的硬度,我們可以向水中投入一定比例的碳酸鈉,這會(huì)讓水中很大一部分的鹽類沉淀下來,同時(shí)還可以向水中投入一定比例的混凝劑,有效除去水中的懸浮物、有機(jī)物、膠體等。機(jī)械攪拌池應(yīng)該采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),內(nèi)部采用碳鋼制作。變空隙重力式砂濾池。其作用是進(jìn)一步濾除原水中的細(xì)小顆粒、懸浮物、膠體和有機(jī)雜質(zhì)。變孔隙重力式砂濾池在使用一段時(shí)間后,其內(nèi)部就會(huì)粘附大量的雜質(zhì),很難用水沖洗干凈,這需要我們采用壓縮空氣進(jìn)行鼓泡擦洗,同時(shí)借助水的沖力將表面粘附的雜質(zhì)和泥球剝落。
旋流除油。該方法是利用油和水的密度不同,來進(jìn)行除油的,根據(jù)狀態(tài)的不同,又可以分為動(dòng)態(tài)水利旋流和靜態(tài)水力旋流。該技術(shù)方法在實(shí)際使用過程中,分離器的結(jié)構(gòu)比較簡單、質(zhì)量輕、體積小,對電力的消耗也比較低,無需進(jìn)行加藥處理。但需要使用增壓泵,對其使用要求較高,一旦使用不當(dāng),容易造成油水的再次乳化。此外,如果流量波動(dòng)太大,會(huì)大大降低水力旋流器的分離效率,不能有效分離液體中的固體懸浮顆粒。
為了有效提高污水脫水的效率,我們應(yīng)該對脫水流程進(jìn)行嚴(yán)格的管理,制定合理的工藝流程和嚴(yán)格的操作規(guī)范,并做好對相關(guān)工作人員工作過程的監(jiān)督,使其科學(xué)地選擇破乳劑,注意添加的時(shí)機(jī)和投入量,并對脫水效果,進(jìn)行及時(shí)的檢查,如果脫水效果不好,應(yīng)該及時(shí)采用有效的措施,這能有效提高集輸脫水的效率,并降低生產(chǎn)的成本。
二、除硫技術(shù)
為了有效對污水中的硫化物進(jìn)行脫除,可以采用物化處理或者生化處理。生化技術(shù)主要處理的是經(jīng)過物化處理處理后的污水,可以進(jìn)一步降低污水中的含硫率,讓污水達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)。污水中的硫化物往往對生化過程中的微生物有較大的毒害作用,應(yīng)該提前采取工藝進(jìn)行消除。為了有效提升對污水的處理效果,需要我們做好對菌種的選擇工作,應(yīng)該盡量選擇能在胞外產(chǎn)生單質(zhì)硫的菌類。在實(shí)際的污水處理中,好氧除硫菌和厭氧除硫菌的效果往往比較好。
氧化脫硫法是通過將硫化物氧化成硫或者硫酸鹽,來進(jìn)行有效脫除的一種技術(shù)。其可以按照氧化劑性質(zhì)的不同,分為空氣氧化法和化學(xué)氧化法。空氣氧化法的使用比較簡單,其是在含硫廢水中通入一定的空氣,將含硫廢水中的硫化物氧化成硫酸鹽,其轉(zhuǎn)化率可以在百分之九十左右。這種方法非常適合應(yīng)用在含硫濃度較低的廢水中。隨著催化劑和高級氧化技術(shù)的出現(xiàn),氧化脫硫法逐漸向著強(qiáng)氧化劑氧化法、催化空氣氧化法、光催化氧化法、臭氧氧化法發(fā)展,并得到了不錯(cuò)的應(yīng)用效果。目前主要使用的強(qiáng)氧化劑為雙氧水、ClO2等,氧化產(chǎn)物硫酸鹽也非常容易處理。
化學(xué)沉淀法。這種方法是利用脫硫劑中的金屬離子與硫離子進(jìn)行反應(yīng),從而有效生產(chǎn)沉淀物,通常采用的藥劑為三價(jià)鐵鹽和銅鹽,其生成的顆粒物質(zhì)更小,更加容易被清理。我們在實(shí)際的處理過程中,經(jīng)常使用的混劑為小分子鋁鹽和鐵鹽、高分子聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等。此外,各種鋅化物也經(jīng)常用于污水的脫硫反應(yīng)中。沉淀脫硫法在工業(yè)污水的處理中最為常用,成本較低且效率較高。
三、結(jié)語
在石油化工企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)過程中,往往會(huì)產(chǎn)生很多的含硫污水,直接排放就會(huì)對環(huán)境造成很大的危害,需要做好污水處理工作。當(dāng)前實(shí)際的含硫污水處理技術(shù)較多,它們都有各自的特點(diǎn),在實(shí)際選擇過程中,一定要和自身生產(chǎn)實(shí)際情況結(jié)合起來進(jìn)行選擇,在保證處理效率的同時(shí),還要處理好成本問題。(來源:陜西延長石油榆林煤化有限公司)
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