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除磷加藥自動控制技術(shù)在污水處理廠的應(yīng)用

除磷加藥自動控制技術(shù)在污水處理廠的應(yīng)用

2021-08-03 17:32:37 12

  “十三五”全國城鎮(zhèn)污水處理及再生利用建設(shè)規(guī)劃目標(biāo):到2020年底,實現(xiàn)城鎮(zhèn)污水處理設(shè)施全覆蓋。城鎮(zhèn)污水處理率達(dá)到95%,其中地級及以上城市建成區(qū)基本實現(xiàn)全收集、全處理,縣城不低于85%,其中東部地區(qū)力爭達(dá)到90%。城鎮(zhèn)污水處理廠的主要建設(shè)已經(jīng)完成,未來自動化、信息化、無人值守運(yùn)行、節(jié)能降耗及處理新工藝是今后的發(fā)展趨勢。除磷加藥自動控制技術(shù)通過優(yōu)化調(diào)度控制技術(shù)、構(gòu)建節(jié)能降耗優(yōu)化調(diào)度模型,分析水質(zhì)數(shù)據(jù)情況,計算合適的用藥比例,節(jié)約用藥成本,能夠在實現(xiàn)出水達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)上能夠有效降低運(yùn)營成本,做到節(jié)能降耗,解決了污水處理廠面臨的實際問題。

  1、除磷加藥系統(tǒng)的設(shè)計

  1.1 控制模式

  為了達(dá)到與工藝運(yùn)行的緊密結(jié)合,讓自動控制技術(shù)得到更好的應(yīng)用,起到更好的效果而非單純的自動化,本文在控制參數(shù)方面用間接指標(biāo)代替了直接指標(biāo),過程濃度值代替了出水濃度值,即過程正磷酸鹽PO4-P代替了出水總磷TP。在此將化學(xué)除磷優(yōu)化系統(tǒng)的控制模式概括為:前饋控制、反饋控制、前饋加反饋控制、反饋疊加控制四種模式。如圖1所示。

污水處理設(shè)備__全康環(huán)保QKEP

  前饋控制:輸入?yún)?shù)為進(jìn)水流量Q,加藥前的正磷酸鹽的濃度值PO4-P,輸出參數(shù)為除磷藥劑投加量。

  反饋控制:輸入?yún)?shù)為進(jìn)水流量Q,加藥后的正磷酸鹽的濃度值PO4-P,輸出參數(shù)為除磷藥劑投加量。

  前饋加反饋控制:輸入?yún)?shù)為進(jìn)水流量Q,加藥前的正磷酸鹽的濃度值PO4-P,加藥后的正磷酸鹽的濃度值PO4-P,輸出參數(shù)為除磷藥劑投加量。

  反饋疊加控制:輸入?yún)?shù)為進(jìn)水流量Q,加藥后的正磷酸鹽的濃度值PO4-P,出水總磷TP,輸出參數(shù)為除磷藥劑投加量。

  1.2 系統(tǒng)配置

  除磷加藥系統(tǒng)由PLC控制系統(tǒng)和HMI組成,主要實現(xiàn)運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控,運(yùn)行工藝參數(shù)的實時采集及保存,設(shè)備維護(hù)的提示及記錄,分析水質(zhì)數(shù)據(jù)情況,計算合適的用藥比例,變頻控制加藥泵的運(yùn)行。

  除利用污水處理廠原有的自控設(shè)備及儀表,此自動控制系統(tǒng)主要的硬件配置如下:PLC控制系統(tǒng):AB1769系列PLC、觸摸屏,在線水質(zhì)分析儀表為哈希在線PO4分析儀,型號Phosphaxsc,量程0.05~15mg/L,響應(yīng)時間5min,加藥電磁流量計,變頻式隔膜計量泵。

  1.3 儀表狀態(tài)診斷

  儀器化、控制化和自動化是水處理自動化技術(shù)發(fā)展的三個階段。儀表在這三個階段都起到了基礎(chǔ)性的作用,從普通化到智能化水質(zhì)監(jiān)測傳感器的使用,為自動化數(shù)學(xué)模型和過程控制系統(tǒng)提供了基礎(chǔ)性的過程分析數(shù)據(jù)。本系統(tǒng)采用MODBUS通訊的方式與在線PO4分析儀和電磁流量計進(jìn)行通訊,而非采用傳統(tǒng)的4~20mA模擬信號處理方式。構(gòu)建了監(jiān)測儀表網(wǎng)絡(luò),實時讀取儀表的過程數(shù)據(jù)、運(yùn)行狀態(tài)以及累計運(yùn)行時間等關(guān)鍵參數(shù),這些參數(shù)能夠更好的評估儀表數(shù)據(jù)的有效性,并評估儀表的維護(hù)要求。

  1.4 自動控制方案

  本系統(tǒng)的控制算法以PID閉環(huán)控制為基礎(chǔ),基于水質(zhì)計算模型,通過自控程序的邏輯判斷,再綜合在線儀表的反饋修正,最終輸出到自動化執(zhí)行設(shè)備。

  PID控制的基礎(chǔ)是比例控制,積分控制可消除穩(wěn)態(tài)誤差,但可能增加超調(diào),微分控制可加快大慣性系統(tǒng)響應(yīng)速度以及減弱超調(diào)趨勢。這個理論和應(yīng)用的關(guān)鍵是,做出正確的測量和比較后,如何才能更好地糾正系統(tǒng)。

  PID控制參數(shù)的工程整定方法,主要有臨界比例法、反應(yīng)曲線法和衰減法。三種方法各有其特點,其共同點都是通過試驗,然后按照工程經(jīng)驗公式對參數(shù)進(jìn)行整定。但無論采用哪一種方法所得到的控制器參數(shù),都需要在實際運(yùn)行中進(jìn)行最后調(diào)整與完善。一般采用的是臨界比例法。

  本系統(tǒng)根據(jù)人工加藥的運(yùn)行規(guī)律,采用臨界比例法先確定采樣時間―10分鐘,動態(tài)優(yōu)化比例系數(shù),最后調(diào)整積分和微分系數(shù)。

  2、實際應(yīng)用

  除磷加藥自動控制系統(tǒng)在北京某污水處理廠進(jìn)行了實際應(yīng)用,該污水處理廠二級處理工藝為AAO,采用的是反饋控制模式,系統(tǒng)自動進(jìn)行閉環(huán)反饋數(shù)學(xué)模型運(yùn)算控制。該廠使用的是聚合氯化鋁(PAFC)作為除磷藥劑,藥劑投加于生化反應(yīng)池的曝氣池末端,PO4-P測量點位于二沉池進(jìn)水配水渠,距藥劑投加點水力停留時間約5~10分鐘。自控控制系統(tǒng)原理圖如圖2所示。

污水處理設(shè)備__全康環(huán)保QKEP

  控制系統(tǒng)結(jié)合該廠的實際運(yùn)行情況,經(jīng)過多次模擬實驗后將過程PO4-P設(shè)定值為0.35mg/L。根據(jù)進(jìn)水流量和測試點正磷酸鹽濃度值的動態(tài)變化,實時自動調(diào)節(jié)加藥量的投放,在保證出水總磷(TP)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的情況下,平均每天藥劑節(jié)約了18%左右。

  3、結(jié)語

  介紹的這種新型除磷加藥自動控制系統(tǒng)解決了依靠人工經(jīng)驗進(jìn)行投加的眾多弊端,綜合實現(xiàn)了平穩(wěn)的出水水質(zhì)、節(jié)約了藥劑費(fèi)用,穩(wěn)定了工藝運(yùn)行,降低了整體污水處理系統(tǒng)的波動和滯后,達(dá)到了初步的無人值守狀態(tài),是一種具有應(yīng)用推廣潛力的污水處理控制技術(shù)。(來源:北京北控水務(wù)投資管理有限公司)

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