HZIC+AB工藝在廢紙造紙廢水處理中的應用
云南某造紙廠屬于典型的廢紙造紙企業(yè),廢紙造紙工藝大體分為制漿和抄紙兩大部分,廢水排放主要來源于制漿過程中產(chǎn)生的大量洗滌廢水及含有纖維、填料和化學藥品的抄紙廢水。廢水中主要有以下幾種污染物:固體懸浮物(SS)、化學需氧量(COD)、生化需氧量(BOD)和色度。COD和BOD主要來自于廢水中的木素、半纖維素;SS主要由細小纖維、無機填料等形成;色度來源于油墨、染料等。
內(nèi)循環(huán)(IC)厭氧反應器具有抗負荷、抗酸堿能力強、容積負荷高、能耗低、運行費用低、啟動速度快、占地面積少、運行穩(wěn)定等特點,其在造紙廠廢水處理中的應用越來越多。但是有很多厭氧反應器使用效果并不理想,出現(xiàn)COD去除率低、沼氣產(chǎn)量低、污泥鈣化嚴重等問題。
傳統(tǒng)活性污泥法是造紙廢水處理應用最廣泛的工藝之一,但是也存在占地面積大、難以適應水質(zhì)變化等缺點。針對造紙廢水特點,該企業(yè)采用改進的吸附及生物降解(AB)工藝作為生化處理單元,實踐證明此工藝穩(wěn)定、高效。
1、工程概況
該企業(yè)主要以廢紙為原料生產(chǎn)??埣案邚娡呃阍?,年產(chǎn)量20萬t。廢水處理量為8000m3/d,其中處理后的水有5000m3回用,剩余的3000m3進行排放。主要工藝采用絮凝沉淀+水解酸化+HZIC厭氧反應器(HZIC)+AB,二沉池出水水質(zhì)即可滿足地方廢水排放標準(詳見表1中參數(shù))。為應對后期發(fā)展過程中更嚴格的環(huán)保要求,該企業(yè)采用Fenton氧化和砂濾對二沉池出水進行深度處理,目前作為預留設(shè)施。
2、工藝流程
圖1為廢水處理流程圖。從圖1可以看出,車間綜合廢水經(jīng)過機械格柵去除較大的渣物后進入集水池經(jīng)泵提升至斜網(wǎng),斜網(wǎng)篩濾的漿料進行回用,來水量大時進入事故池進行水量調(diào)節(jié)。正常情況下斜網(wǎng)出水自流入初沉池,細小纖維與顆粒物極易沉降,其在初沉池沉降后,上清液進入預酸化池,然后經(jīng)泵送至HZIC厭氧反應器。HZIC厭氧反應器出水進入AB處理系統(tǒng),經(jīng)過缺氧、好氧生化處理后,在二沉池實現(xiàn)固液分離,上清液進行排放。
斜網(wǎng)及初沉池產(chǎn)生的漿料和污泥回用,二沉池污泥經(jīng)過污泥濃縮池濃縮后用板框壓濾機壓濾。
3、各單元處理效果
各單元處理效果見表2。
4、HZIC處理單元
造紙廢水COD和SS含量高、可生化性能差、色度大、氮磷污染相對偏低。根據(jù)文獻報道,造紙廢水中含有多種有機污染物,且廢水中毒性物質(zhì)很多。IC反應器對造紙廢水中的COD、BOD、硬度、木素等都有很好的去除效果?;诖耍憬A章科技有限公司為該企業(yè)提供HZIC厭氧反應器(HZIC)用于廢水厭氧處理單元。HZIC是在傳統(tǒng)IC厭氧反應器的基礎(chǔ)上根據(jù)造紙廢水特點改進而來。HZIC特殊的布水系統(tǒng),可利用COD轉(zhuǎn)化的堿度對廢水的pH值起緩沖作用,即便是在pH值為5的條件下也可以正常運行,從而能夠在調(diào)節(jié)pH值時節(jié)省大量用堿量,降低運行費用。合理的上升流速可最大限度地防止污泥鈣化,同時HZIC針對含鈣高的廢水設(shè)計有特殊的排砂裝置,確保鈣化后的污泥能及時排出,避免鈣化污泥對厭氧反應器的影響。
該企業(yè)HZIC規(guī)格為?12.5m×26m,內(nèi)置兩級三相分離器,布水器采用傘狀旋流布水結(jié)構(gòu)。水處理量為8000m3/d,進水CODCr為3500~4500mg/L。容積負荷為8~12kgCODCr/(m3?d)。連續(xù)18天的運行數(shù)據(jù)顯示HZIC對CODCr平均去除率為76%,其進出水CODCr含量及去除率如圖2所示。
圖3所示是連續(xù)18天HZIC進出水的揮發(fā)性有機酸(VFA)含量、預酸化度及CODCr去除率。從圖3可以看出,HZIC運行過程中在預酸化階段的預酸化度達到了40%以上,能夠在保持較高預酸化度的同時,不需要添加堿液就可以對廢水的pH值進行調(diào)節(jié),從而能夠保證發(fā)生器穩(wěn)定高效運行。日常運行只需添加少量氮源和磷源。即使在高有機負荷及高預酸化度條件下,HZIC處理效率仍能維持在75%以上,且出水VFA含量均小于3mmol。HZIC對廢水中有機污染物的高效降解不僅可以產(chǎn)生更多的清潔能源,如沼氣(去除1kgCODCr約產(chǎn)生0.52m3沼氣,其中甲烷含量約80%),同時降低了后續(xù)AB工藝處理過程中的進水負荷,減少了曝氣階段的空氣需求量,降低了廢水處理能耗。
5、AB處理系統(tǒng)
AB系統(tǒng)中A段是對污染物質(zhì)的去除,主要是以物理化學作用為主導的吸附功能,因此對負荷、溫度、pH值以及毒性等作用具有一定的適應能力。A段對BOD5去除率約為40%~70%,但經(jīng)A段處理后的廢水,其可生化性將有所改善,有利于后續(xù)B段的生物降解。
該企業(yè)AB系統(tǒng)中A段為直徑20m、高4.5m的圓形池子,內(nèi)置4臺攪拌推流裝置,總?cè)莘e約1400m3,A段水力停留時間(HRT)約為4.5h。B段采用普通氧化溝,池容積約8000m3,B段HRT為24h。連續(xù)18天的生產(chǎn)現(xiàn)場及數(shù)據(jù)顯示,該系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,CODCr去除率可達90%以上,如圖4所示。圖5為AB系統(tǒng)氧化溝溶解氧(DO)含量、污泥濃度(MLSS)及CODCr去除率?;钚晕勰嗪蛷U水經(jīng)過A池自流入B段氧化溝。從圖5可以看出,運行中A、B段均可保留較高的MLSS。A、B段MLSS均達6000mg/L以上,AB整個系統(tǒng)污泥負荷約為1~1.5kg(CODCr)/[kg(MLSS)?d]。因為該系統(tǒng)相對傳統(tǒng)活性污泥法可提高污泥濃度,使系統(tǒng)中有足夠的微生物量,所以對CODCr的去除率也比傳統(tǒng)活性污泥高;而曝氣池中DO含量維持在1~1.5mg/L,在滿足好氧微生物需氧量的同時,能夠避免過度曝氣造成能源的浪費和活性污泥的解絮老化。
6、經(jīng)濟和環(huán)境效益分析
廢水處理系統(tǒng)主要成本由耗電量、藥劑、人工費用組成。根據(jù)該廠實際生產(chǎn)用電統(tǒng)計,噸水處理的耗電量為0.9kWh,噸水耗電費用約0.54元。藥劑主要由預處理及污泥處理用聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺、營養(yǎng)源(尿素、磷肥)組成,噸水藥劑成本約0.25元,噸水人工成本約0.1元??偟奶幚沓杀緸?.89元/t水。
從投入使用至今,HZIC累計進水量155萬m3,沼氣產(chǎn)量為257萬m3,噸水沼氣產(chǎn)量約為1.6m3,相當于1.12kg標準煤。產(chǎn)生的沼氣屬于清潔能源,經(jīng)脫硫、脫水后供至紙廠鍋爐燃燒,減少了煤的用量,同時減少了SOx及NOx的排放。HZIC年平均厭氧顆粒污泥產(chǎn)量為1000t,所產(chǎn)生的厭氧顆粒污泥粒度均勻,含水率90%,揮發(fā)性固體含量(VSS)/總固體含量(TSS)≥0.7,有很高的生物活性,可對外出售,為企業(yè)創(chuàng)造了很大的經(jīng)濟效益。(來源:浙江華章科技有限公司)
聲明:素材來源于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)聯(lián)系刪除。