油田測(cè)試過程溢流水污染解決方法

　　目前電纜測(cè)試業(yè)務(wù)主要有注入剖面和測(cè)調(diào)。其中，注入剖面測(cè)井使用φ5.6mm電纜完成，所使用的井口防噴系統(tǒng)為常規(guī)用吊裝防噴管，防噴頭采用四級(jí)阻流。測(cè)調(diào)使用φ3.5mm電纜完成，所使用的井口防噴系統(tǒng)為可傾斜式防噴管，防噴頭采用三級(jí)阻流。早期系統(tǒng)溢流排放主要通過罐車回收，雖然在硬件設(shè)備上做了很多工作，但注水井施工過程中的井口溢流仍無法得到有效控制，溢流量平均為6~7m3/d，給地面回收處理造成很大難度。

　　一、測(cè)試溢流水回注思路

　　使用一種測(cè)試溢流水回注系統(tǒng)，在無法完全杜絕電纜測(cè)試溢流的情況下，在施工現(xiàn)場(chǎng)通過車載發(fā)電機(jī)和地面?壓泵系統(tǒng)，建立臨時(shí)溢流回注循環(huán)系統(tǒng)，將電纜測(cè)試中的溢流通過防噴系統(tǒng)放空閥門回注到原井中，杜絕測(cè)試溢流直排地面，從而解決常規(guī)電纜測(cè)試中溢流污染問題。另一方面，由于排除了井口溢流對(duì)注入量的影響，使測(cè)試資料錄取更準(zhǔn)確。

　　二、溢流回注原理

　　溢流回注裝置由溢流回注管線、溢流緩沖箱、輸入輸出面板、電控箱、回注系統(tǒng)液壓泵組成如圖1?；刈⒈每偝砂惭b在主車后倉(cāng)主駕駛側(cè)，主要功能是通過液壓泵提供的液壓力將溢流液體加壓回注到被測(cè)井內(nèi)。井口與溢流回注裝置通過溢流回注管線連接，回收裝置控制面板裝有快速接頭，能夠?qū)崿F(xiàn)溢流管線的快速連接。

　　在測(cè)試過程中，從防噴管上堵頭處溢流出的液體通過溢流回注管進(jìn)入溢流緩沖器，溢流緩沖箱主要是將防噴頭的溢流液體收集、過濾、輸送給高壓液體壓縮器，并且能實(shí)時(shí)檢測(cè)防噴頭的溢流量，將溢流量信息傳遞給控制箱。當(dāng)緩沖箱內(nèi)溢流量高于既定液位時(shí)，電控箱啟動(dòng)高壓泵，將過濾后的液體通過回注管線回注到井筒中?？蓪?shí)現(xiàn)無人值守，自動(dòng)循環(huán)回注的功能。

　　三、回注裝置操作流程

　　3.1 開展啟動(dòng)前安全檢查

　　(1)檢查液壓油箱內(nèi)液壓油液面，在上視窗平視可見。如果缺少液壓油可能因液壓系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間工作造成液壓油溫過高、風(fēng)扇長(zhǎng)時(shí)間工作，甚至損壞液壓泵等系統(tǒng)主要部件。

　　(2)檢查設(shè)備總電源應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，顯示表無顯示。如果電源開啟設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)，帶電啟動(dòng)可能造成系統(tǒng)因發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)電壓過高燒毀配電箱；帶電啟動(dòng)在取力器發(fā)動(dòng)瞬間運(yùn)行，對(duì)回注系統(tǒng)沖擊較大，并且沒有按操作步驟啟動(dòng)可能引起安全事故。

　　(3)檢查溢流緩沖箱液位是否在要求范圍內(nèi)(1/2~2/3處)，如果設(shè)備處于低液位保護(hù)狀態(tài)不會(huì)啟動(dòng)。

　　(4)檢查溢流和回注管線是否插接牢靠，安全繩是否己經(jīng)連接牢固。管線插接不牢靠可能造成管線從接頭處斷開，造成液體外泄對(duì)環(huán)境造成污染；如果高壓回注管線斷開，可能造成井內(nèi)液體迅速外泄，管線在高壓水的沖擊下亂擺，可能引起安全事故。

　　(5)檢查手動(dòng)分流閥，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。如果手動(dòng)分流閥處于開啟狀態(tài)會(huì)造成井內(nèi)液體通過回注管線倒流至水箱，短時(shí)間內(nèi)灌滿水箱造成污水落地。

　　3.2 啟動(dòng)步驟

　　(1)啟動(dòng)測(cè)試車發(fā)動(dòng)機(jī)，掛合絞車取力手柄。

　　(2)將手動(dòng)分流閥開到最大位置，使回注泵處于內(nèi)循環(huán)狀態(tài)。

　　(3)打開面板電源，運(yùn)行設(shè)備，開啟后表頭亮起。

　　(4)觀察運(yùn)行設(shè)備2?5min，無異常后，打開井口回注球閥，此時(shí)井口壓力表將顯示井口壓力。

　　(5)緩慢關(guān)閉手動(dòng)分流閥，泵壓緩慢攀升，超過井口壓力，機(jī)器進(jìn)入自動(dòng)回注流程，觀察設(shè)備運(yùn)行3?5min,各部件運(yùn)作無異?？呻x開。

　　3.3 運(yùn)行中檢查

　　每隔lh觀察機(jī)器的泵壓、井口壓力和其他部件運(yùn)行是否正常。

　　3.4 停機(jī)步驟

　　(1)測(cè)試結(jié)束，儀器進(jìn)入防噴管內(nèi)，探閘板，確定儀器進(jìn)入防噴管。

　　(2)使手壓泵加壓防噴頭封井，將水箱內(nèi)液體注入井內(nèi)，待水箱液位降低到20%處，關(guān)閉電源開關(guān)，關(guān)閉井口閥門，關(guān)閉井口球閥，打開手動(dòng)分流閥。

　　(3)斷開絞車取力裝置，關(guān)閉測(cè)試車發(fā)動(dòng)機(jī)。

　　(4)斷開安全繩，拔下溢流和回注快速接頭，將管線卷好收至指定位置。

　　(5)將溢流緩沖箱內(nèi)的液體通過排污閥到事先準(zhǔn)備好的廢液收集箱內(nèi)，待測(cè)量到下一口井時(shí)倒回回注箱內(nèi)，重新回注到井內(nèi)。

　　(6)檢查液位傳感器浮子上下浮動(dòng)是否通暢，如果不能正常浮動(dòng)會(huì)影響回注系統(tǒng)回注量，需要用抹布將其擦凈，以免影響回注系統(tǒng)正常工作。

　　3.5 冬季施工停機(jī)注意事項(xiàng)

　　為了避免回注泵和回注管線內(nèi)結(jié)冰凍裂栗頭、堵塞管線引起安全隱患，杜絕因低溫結(jié)冰造成設(shè)備故障：

　　(1)測(cè)試結(jié)束，儀器進(jìn)入防噴管內(nèi)，使防噴頭加壓封井，此時(shí)將無溢流輸出，回注桶內(nèi)液位將慢慢降低，打開手動(dòng)分流閥，關(guān)閉井口閥門，關(guān)閉回注設(shè)備總電源

　　(2)斷開安全繩，拔下溢流和回注接頭，不要將儀器車側(cè)的快速接頭斷開。

　　(3)回注管另一端放入回注水箱內(nèi)。

　　(4)將溢流緩沖箱內(nèi)的液體通過排污閥排放到事先準(zhǔn)備好的廢液收集箱內(nèi)。

　　(5)將防凍液管線短接與回注泵旁的快速接頭連接，另一端連接事先準(zhǔn)備好裝有防凍液的容器，將回注泵處球閥切換到防凍液端，開啟回注電源，將液位傳感器緩慢提升到中間位置，回注泵開始工作，待溢流箱內(nèi)回注管有防凍液流出，關(guān)閉電源開關(guān)。

　　(6)斷開回注管、防凍管線，將回注泵端：通球閥切換到水箱位置。

　　(7)將管線整理好放到指定位置

　　四、溢流回注系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)及控制措施

　　溢流回注系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)及控制措施見表1

　　五、結(jié)論

　　(1)溢流回注系統(tǒng)通過建立井筒與地面的循環(huán)，將溢流水回注到井內(nèi)。通過在現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐與應(yīng)用，能夠?qū)崿F(xiàn)高壓注水井測(cè)試過程中溢流原井回注的要求，解決了測(cè)試施工過程中出現(xiàn)的油水落地，實(shí)現(xiàn)了清潔施工。

　　(2)應(yīng)用溢流回注系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)密閉施工，測(cè)井資料能夠真實(shí)反映井內(nèi)吸水層的吸水狀況，提高了施工資料質(zhì)量。

　　(3)解決了傳統(tǒng)施工需要使用罐車回收溢流的問題，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本和勞動(dòng)力。

　　(4)應(yīng)注意溢流回注管與控制面板采用快速接頭鏈接，因回注管線較長(zhǎng)，升壓過程中溢流管有可能甩動(dòng)，務(wù)必要做好各項(xiàng)安全防控措施。且如果井內(nèi)液體雜質(zhì)較多，緩沖箱內(nèi)過濾網(wǎng)存在堵塞的可能性，故井內(nèi)液體雜質(zhì)過多的施工井使用效果不佳。(來源：中國(guó)石油冀東油田分公司開發(fā)技術(shù)公司)