HJ/T 336-2006 環(huán)境保護產品技術要求

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　　前言

　　為貫徹《中華人民共和國水污染防治法》，保障污染治理設施質量，制定本標準。本標準規(guī)定了潛水排污泵的技術要求、試驗方法和檢驗規(guī)則等。本標準為指導性標準。本標準由國家環(huán)境保護總局科技標準司提出。本標準起草單位：中國環(huán)境保護產業(yè)協(xié)會（水污染治理委員會）。本標準國家環(huán)境保護總局 2006年 12月 15日批準。本標準自 2007年 4月 1日起實施，自實施之日起代替《潛水排污泵》 HCRJ033-1998。本標準由國家環(huán)境保護總局解釋。

　　潛水排污泵

　　1 適用范圍

　　本標準規(guī)定了潛水排污泵的分類與命名、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

　　本標準適用于輸送介質中含有纖維、碎布和固體顆粒等污物的用于環(huán)保、市政及其他場合的三相潛水排污泵。其流量為 5m3/h～4000m3/h，揚程為 6m～45m，功率為 1.5kW～250kW。

　　2 規(guī)范性引用文件

　　本標準引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本適用于本標準。

　　GB/T 191 包裝儲運圖示標志

　　GB/T 755-1987旋轉電機定額和性能

　　GB/T 1220不銹鋼棒

　　GB/T 2828.1 計數(shù)抽樣檢驗程序第一部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃

　　GB/T 3216離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗方法

　　GB/T 6404  齒輪裝置噪聲聲功率級的測量方法

　　GB/T 17241 鑄鐵管法蘭

　　GB/T 4942.1旋轉電機外殼防護分級（IP代碼）

　　GB 5013.2 額定電壓 450/750V及以下橡皮絕緣電纜第二部分試驗方法

　　GB/T 9239-1988 剛性轉子平衡品質許用不平衡的確定

　　GB/T 9439灰鑄鐵件

　　GB/T 12785潛水電泵試驗方法

　　GB/T 13306 標牌

　　JB 5274 Y系列（IP44）三相異步電動機技術條件(機座號 355)

　　JB/T 6882泵可靠性驗證試驗

　　JB/T 9615.1 交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣試驗方法

　　JB/T 9615.2 交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣試驗限值

　　JB/T 9616 Y系列（IP44）三相異步電動機技術條件 (機座號 80～315)

　　JB/T 51242.3 農用污水污物潛水電泵產品質量分等檢驗規(guī)則

　　3 分類與命名

　　3.1型號的表示方法

　　潛水排污泵型號的標記用漢語拼音字母和阿拉伯數(shù)字表示。

　　電機額定功率揚程流量潛水排污泵：QW或 WQ 排出口直徑

　　示例：50QW15—22—3指泵排出口徑為50mm，流量為 15m 3/h，揚程為22m，額定功率為 3kW的潛水排污泵。

　　3.2基本參數(shù)

　　3.2.1   附錄 A（資料性附錄）中表 A.1所列參數(shù)為潛水排污泵規(guī)定點參數(shù)。

　　3.2.2   潛水排污泵在頻率為 50Hz，電壓為 380V時，基本參數(shù)應符合附錄 A中表 A.1的規(guī)

　　定。

　　3.2.3   潛水排污泵電機外殼的防護等級應符合 GB 4942.1中 IPX8的規(guī)定。

　　3.2.4   當潛水排污泵由于特殊要求而性能參數(shù)不符合附錄 A中表 A.1的規(guī)定時，以要求的

　　流量、揚程為規(guī)定點，潛水排污泵的效率可依據(jù)附錄 B中的規(guī)定計算，其實際值不得低于計算值，并可按本標準驗收。 3.3型式

　　3.3.1

　　潛水排污泵為立式，泵與電動機同軸。

　　3.3.2

　　潛水排污泵按其介質的排出方式，其結構形式分為三種：

　　a)外裝式：輸送介質直接從泵體部分排出 ;

　　b)內裝式：輸送介質從排出管與電動機外殼之間環(huán)形流道排出 ;   c)半內裝式：輸送介質從與電機外殼部分連接的排出管中排出。

　　3.3.3

　　潛水排污泵的葉輪分為五種型式：

　　a)旋流式葉輪

　　;

　　b)半開葉片式葉輪

　　;

　　c)閉式葉片式葉輪 ;

　　d)流道式葉輪

　　;   e)螺旋離心式葉輪。

　　4 技術要求

　　4.1基本要求

　　4.1.1

　　潛水排污泵應符合本標準的要求，并按照經規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。

　　4.1.2

　　潛水排污泵在下列使用條件下應能連續(xù)正常運行：

　　a)輸送介質溫度為 0℃～40℃； b)輸送介質 pH值為 5～9；  c)輸送介質中的固相物的容積比在 2％以下; d)輸送介質的運動粘度為 7×10-6m2/s～23×10-6m2/s;

　　e)輸送介質中固相物最大顆粒應符合附錄 A（資料性附錄）中表 A.1的規(guī)定;

　　f) 輸送介質的密度應小于 1.2×103kg/m3。 4.1.3  潛水排污泵的定額是以連續(xù)工作制（ S1）為基準的連續(xù)定額。

　　4.1.4

　　潛水排污泵在運行期間，電源電壓和頻率與額定值的偏差及其對電動機性能和溫升限值的影響應符合 GB/T 755—1987的規(guī)定。

　　4.1.5

　　當電機由三相電源平衡供電時，電機的三相空載電流中任何一相與三相平均值的偏差不應大于三相平均值的 10％。

　　4.1.6

　　潛水排污泵應有漏電保護裝置和過熱或過電流保護裝置，應有密封泄漏監(jiān)控裝置。

　　4.1.7

　　潛水排污泵組裝后，水泵側的密封裝置和內腔 (電機)應能承受壓力為 0.2MPa歷時 5min的氣壓試驗而無泄漏。

　　4.1.8

　　潛水排污泵的引出電纜應采用 GB 5013.2中規(guī)定的 YZW或 YCW型橡套電纜或性能相同的電纜，電纜長度不少于 10m，也可按合同提供。

　　4.1.9

　　潛水排污泵應有明顯的紅色旋轉方向標記。 4.1.10潛水排污泵應有可靠的防腐措施，無污損、碰傷、裂痕等缺陷。 4.1.11潛水排污泵應轉動平穩(wěn)、自如、無卡阻停滯等現(xiàn)象。 4.1.12潛水排污泵應有可靠的接地裝置，引出電纜的接地線上應有明顯的接地標志，并應保證接地標志在使用期間不被磨滅。 4.1.13在 4.1.2規(guī)定的條件下，潛水排污泵的平均無故障工作時間（MTBF）應不小于 3000h。 4.1.14潛水排污泵的排出管法蘭應符合 GB/T 17241的規(guī)定。如果有特殊需要按合同要求提供。 4.1.15葉輪應做平衡試驗。

　　a)葉輪應做靜平衡試驗，并符合 GB 9239-1988第 4章的規(guī)定。

　　b)對單流道或單葉片、流量大于 100m3/h、葉輪直徑大于 200mm的葉輪應做動平衡試驗，在葉輪兩端,每端的動平衡允許不平衡力矩為靜平衡允許不平衡力矩的一半。 4.2性能要求 4.2.1  當潛水排污泵流量在 0.7～1.3倍的額定流量范圍內，軸功率不得超過潛水排污泵的額定功率。在軸功率滿足此條件下，允許降低潛水排污泵電機的功率檔次。

　　4.2.2

　　潛水排污泵流量、揚程、效率應符合附錄 A（資料性附錄）中表 A.1的規(guī)定，其偏差應符合 GB/T 3216中 C級規(guī)定。

　　4.3.1

　　在功率、電壓及頻率為額定值時，效率和功率因數(shù)的保證值應符合附錄 B（資料性附錄）中表 B.2的規(guī)定。

　　4.3.2

　　在額定電壓下，電機堵轉轉矩對額定轉矩之比的保證值，不應低于 JB/T 9616及 JB 5274的規(guī)定。

　　4.3.3

　　在額定電壓下，電機最小轉矩對額定轉矩之比的保證值，不應低于 JB/T 9616及 JB 5274的規(guī)定。

　　4.3.4

　　在額定電壓下，電機最大轉矩對額定轉矩之比的保證值，不應低于 JB/T 9616及 JB 5274的規(guī)定。

　　4.3.5

　　在額定電壓下，電機堵轉電流對額定電流（額定電流用額定功率、額定電壓、效率和功率因數(shù)的保證值（不計容差）計算）之比的保證值，不應大于 JB/T 9616及 JB 5274的規(guī)定。

　　4.3.6

　　電機電氣性能保證值的容差應符合 JB/T 9616及 JB 5274的規(guī)定。

　　4.3.7

　　潛水排污泵在規(guī)定工況下連續(xù)運行，在額定功率時，電機定子繞組的溫升限值（電阻法）應符合 GB/T 755-1987中 5.2.6的規(guī)定。 4.3.8  電機的定子繞組對機殼的絕緣電阻冷態(tài)時應不小于 50MΩ。 4.3.9  在頻率為 50Hz，試驗電壓的有效值為 1760V時，電機的定子繞組應能承受歷時 1min的耐電壓試驗而不被擊穿。 4.3.10在試驗沖擊電壓峰值符合 JB/T 9615.2規(guī)定的條件下，電機的定子繞組應能承受匝間沖擊耐電壓試驗而不被擊穿。 4.4材料要求 4.4.1  過流零部件采用的材料性能不應低于 HT200灰鑄鐵以及其他經過試驗驗證且滿足使用性能和壽命的材料，如球墨鑄鐵等。 4.4.2  軸采用的材料性能不應低于 2Cr13不銹鋼，機座、端蓋采用的材料性能不應低于 HT200灰鑄鐵。 4.4.3  靜密封材料性能不應低于丁腈－40橡膠。 4.4.4  外露緊固件采用的材料性能不應低于 2Cr13不銹鋼。

　　4.4.5

　　潛水排污泵的鑄鐵件應符合 GB/T 9439的有關規(guī)定，潛水排污泵的不銹鋼件應符合 GB/T 1220的有關規(guī)定。

　　4.3潛水排污泵電機的電氣要求

　　4.5潛污泵噪聲潛水排污泵空載運行時產生的噪聲聲壓級不大于 80dB(A)。

　　5 試驗方法

　　5.1通過固體最大顆粒的試驗用以下兩種方法之一：  a)檢查過流部件過流截面的最小尺寸，應能大于其規(guī)定通過的顆粒最大直徑，采用整

　　機拆檢； b)潛水排污泵在一定容積的清水內運行，加入相應顆粒直徑的模擬球進行試驗。

　　5.2潛水排污泵噪聲的測定按 GB/T 6404的規(guī)定進行。

　　5.3可靠性試驗按 JB/T 6882中的規(guī)定執(zhí)行。

　　5.4在 6.2.2和 6.3.1中所規(guī)定的其他檢驗項目，其試驗方法，按 GB/T 12785中的規(guī)定進行。

　　5.5電動機繞組匝間沖擊耐電壓試驗按 JB/T 9615.1進行。

　　6 檢驗規(guī)則

　　6.1產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。 6.2出廠檢驗

　　6.2.1

　　每臺潛水排污泵均應檢查試驗合格，并附有產品合格證和使用說明書方可出廠。

　　6.2.2

　　檢驗項目：  a)整機外觀（包括銘牌，表面油漆，電纜的規(guī)格型號）； b)運行狀態(tài)（包括轉向）；  c)接地標志； d)潛水排污泵內腔（電機）氣壓試驗及水泵側密封裝置的氣壓試驗；  e)電機的定子繞組對機殼的冷態(tài)絕緣電阻；  f)電機的定子繞組在實際冷態(tài)下的直流電阻； g)電機空載電流和空載損耗； h)在 0.7～1.3倍額定流量范圍內的揚程、潛水排污泵效率、軸功率（此時電機效率按

　　規(guī)定值確定），至少測定 0.7倍、1倍、1.3倍三個額定流量點；  i)耐電壓試驗；  j)電動機繞組匝間沖擊耐電壓試驗。

　　6.3型式檢驗凡遇到下列情況之一時，應進行型式試驗：  a)新產品及新規(guī)格產品定型或老產品轉廠生產； b)產品的結構、工藝及主要材料有較大改變，可能影響產品性能；  c)正常生產，每 1年 1次，每次不少于 2臺； d)連續(xù)停產一年以上恢復生產；  e)當出廠試驗結果與上次型式試驗結果有較大差異時；  f)國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求。

　　6.3.1  檢驗項目：  a)出廠檢驗的全部項目； b)溫升試驗；  c)潛水排污泵水力特性曲線的測定（包括：揚程－流量曲線；軸功率－流量曲線；潛

　　水排污泵效率－流量曲線）； d)通過固體最大顆粒的測定；  e)電機負載特性曲線的測定（包括：電機效率－輸出功率曲線；轉差率－輸出功率曲

　　線；功率因數(shù)－輸出功率曲線；輸入功率－輸出功率曲線；定子電流－輸出功率曲線）； f）電機堵轉試驗； g)電機最大轉矩； h)電機最小轉矩； i）潛水排污泵噪聲； j）葉輪平衡試驗。

　　6.4抽樣與判定規(guī)則抽樣按 GB/T 2828.1的規(guī)定，抽樣方案和判定規(guī)則應符合 JB/T 51242.3的規(guī)定。

　　7 標志、包裝、運輸和貯存

　　7.1標志

　　7.1.1

　　產品標志

　　7.1.1.1

　　銘牌應固定在潛水排污泵的上半部，標牌應符合 GB/T 13306的規(guī)定，標牌上應注

　　明下列內容： a）制造廠名； b）潛水排污泵型號及名稱； c）額定流量， m3/h；

　　d）額定揚程，

　　m；

　　e）額定功率，

　　kW；

　　f）額定電壓，

　　V；

　　g）額定電流，

　　A；

　　h）額定轉速，

　　r/min；

　　i）額定頻率，

　　Hz； j）絕緣等級或溫升限值； k）出廠編號和日期；

　　l）潛水排污泵質量（不包括電纜），kg； m）接線方式。

　　7.1.2

　　包裝標志

　　7.1.2.1

　　包裝箱外型的文字和標志應整齊清楚，內容包括： a）發(fā)貨站、制造廠名及廠址；

　　b）收貨站及收貨單位名稱； c）潛水排污泵型號； d）潛水排污泵凈重及連同包裝的毛重； e）箱子外形尺寸； f）在包裝箱的適當部位應有必要的圖樣和文字，其圖形應符合 GB/T 191的規(guī)定。

　　7.2包裝

　　7.2.1

　　潛水排污泵的包裝應能保證在正常運輸條件下不致因包裝不善而損壞。

　　7.2.2

　　每臺潛水排污泵應附有下列隨機文件和附件： a）裝箱單； b）產品合格證； c）使用維護說明書； d）其他必要的隨機文件； e）必備的隨機附件。