噴水織機廢水提標(biāo)改造氣浮+接觸氧化工藝
太湖流域某鎮(zhèn)是噴水織機集中區(qū),區(qū)內(nèi)有近10萬臺噴水織機,日排放噴水織機廢水近30萬噸/天,目前該鎮(zhèn)噴水織機廢水一般都采用加藥絮凝-氣浮法處理,處理出水CODCr在50~100mg/L左右。但是隨著《太湖地區(qū)城鎮(zhèn)污水處理廠及重點工業(yè)行業(yè)主要DB32/1072-2007水污染物排放限值》的執(zhí)行,氣浮工藝明顯達不到要求,該鎮(zhèn)也積極尋找辦法進行治理,如“氣浮+砂濾”、“氣浮+活性炭過濾+超濾”等工藝措施,但不是因為處理效果達不到要求,就是因為處理成本高、膜污染嚴重等而使問題得不到徹底解決。
太湖地區(qū)某鎮(zhèn)目前利用氣浮法處理的噴織廢水處理站有32座,其中有6座準備擴建改造,將大部分噴織廢水進行提標(biāo)改造,利用氣浮+接觸氧化進行處理,目前已經(jīng)運行了一座規(guī)模4000噸/天的噴水織機廢水處理站,效果良好。
1、廢水水量水質(zhì)
1.1 設(shè)計規(guī)模
廢水水量以4000噸/天計。
1.2 設(shè)計進出水水質(zhì)
根據(jù)該鎮(zhèn)水處理公司的資料及我公司實測,噴水織機廢水進出水水質(zhì)如下表1:
2、工藝流程和設(shè)計參數(shù)
2.1 工藝流程
噴水織機廢水的主要污染物為廢紗頭、化學(xué)漿料(丙烯酸脂類)、潤滑油等,每臺噴水織機日排廢水量約4m3左右,屬中度污染水質(zhì)。
由于廢水中含有廢紗頭及潤滑油等物質(zhì),廢水表面一層油花,所以采用氣浮工藝,經(jīng)過氣浮處理后,廢紗頭及潤滑油等幾乎全部被去除,剩余的化學(xué)漿料是主要污染物。此類廢水根據(jù)實際經(jīng)驗,在夏天時效果較好,出水在50~70mg/L,而冬季出水氣浮效果較差,COD在100mg/L左右。而目前噴水織機使用的漿料多為以丙烯酸酯為主體的合成漿料。該漿料上漿時用氨水中和增稠,使丙烯酸漿料呈水溶性,以利調(diào)漿和上漿時應(yīng)用。在漿紗機上,濕漿紗烘燥時氨氣被揮發(fā),在漿膜中的丙烯酸酯銨鹽側(cè)鏈變成羧酸,這種高分子酸的水溶性極低,使用中漿膜呈非水溶性,從而能承受噴水織機投緯時水滴的侵擾,漿紗的機械性能仍然保持良好,依舊能完美地進行織造。
在織造中部分漿料混入廢水中,在氣浮時會調(diào)節(jié)pH在堿性使得部分漿料溶解于廢水中,這就是造成噴水織機廢水氣浮后COD還在100mg/L的原因,要使的這部分溶解性漿料去除,使用超濾、砂濾等物理方法僅能去除部分COD,且截留的漿料粘度大,造成濾料和濾膜的污染在所難免,膜的清洗也較難成功。而丙烯酸類漿料是單鏈的有機物,大部分也較容易生物降解,所以利用生物法是比較有效的方法。
廢水通過水泵提升至調(diào)節(jié)池后,再提升進入反應(yīng)池,首先進行加入氫氧化鈉對pH進行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)后的廢水自流入下一級反應(yīng)池與混凝劑PAC進行混凝反應(yīng),有效地去除SS及部份COD;然后再進入絮凝池投加PAM后攪拌后形成厚重的礬花,進入溶氣氣浮池利用氣泡將廢水中的懸浮物質(zhì)浮起,刮渣機刮除浮沫去除廢水中的廢紗頭、潤滑油及膠體物質(zhì)后,進入接觸氧化池進行好氧微生物降解,由于進入接觸氧化池中廢水有機濃度較低,不利于生成活性污泥,所以在池中安裝立體彈性填料,彈性立體填料有助于微生物粘附在填料上,使得接觸氧化池中微生物及原后生動物的生長,污泥濃度增加,更好地去除廢水中的有機物,廢水重力流入二沉池沉淀后出水達標(biāo)排放。
氣浮池池、接觸氧化池產(chǎn)生的污泥排入污泥池,污泥經(jīng)污泥泵進入廂式壓濾進行壓濾,泥餅外運處置。壓濾機壓濾后的污水進入集水井再進行處理。其工藝流程見圖1:
2.2 工藝特點
本工藝作為噴水織機廢水處理的有效工藝,具有以下特點:
(1)氣浮工藝是噴水織機廢水的最佳預(yù)處理手段。氣浮池去除廢水中的懸浮物、油類、廢紗頭以及部分聚丙烯酸酯漿料等物質(zhì),減少后續(xù)處理的難度。由于噴織廢水懸浮物較輕,又含有油類及廢紗頭,比重都較小,所以氣浮是噴織廢水處理的必須預(yù)處理工藝流程。
(2)氣浮+接觸氧化法替代國內(nèi)常用的氣浮+活性炭過濾、砂濾、超濾工藝。由于噴織工藝中所使用的漿料以聚丙烯酸酯類漿料為主,其在堿性條件下可溶解,而在酸性條件下形成,在漿膜中的丙烯酸酯銨鹽側(cè)鏈變成羧酸,這種高分子酸的水溶性極低,漿膜呈非水溶性。根據(jù)該漿料的此特點,在噴織廢水中該漿料有部分溶解于廢水中,溶解性有機物對于砂濾不能很好地進行截留,活性炭吸附又易于飽和,超濾容易造成膜的污堵,而采用接觸氧化法可較好地去除溶解性有機物。
(3)采用彈性立體填料。龐浩然等曝氣生物濾池針對噴水織機廢水進行了研究[2],其研究噴織廢水沒有使用氣浮進行預(yù)處理,而是直接進入曝氣生物濾池,出水能達到污染物排放標(biāo)準(GB18918-2002)的二級標(biāo)準。本項目使用彈性立體填料相較于曝氣生物濾池處理噴水織機,廢水不易堵塞,不用反沖洗裝置,操作運行維護簡單,并且通過氣浮預(yù)處理后再進入接觸氧化池,出水效果更好。
(4)填料框架使用混凝土框架。本項目中彈性立體填料框架沒有采用普通槽鋼螺紋鋼作為框架材料,而是在土建設(shè)計施工中使用混凝土梁柱作為填料支撐體系,安裝簡單,使用壽命長,不怕鋼材被腐蝕,當(dāng)檢修時水池排空后,填料將槽鋼、螺紋鋼框架拉斷散架的風(fēng)險。
2.3 工藝參數(shù)
(1)調(diào)節(jié)池(原有利舊),鋼砼結(jié)構(gòu),有效池容:1500m3,水力停留時間9.0h;附屬設(shè)備:進水泵2臺(一用一備),調(diào)節(jié)池風(fēng)機2臺(一用一備),電磁流量計1只,液位計3套;
(2)反應(yīng)池(原有利舊),鋼結(jié)構(gòu),與氣浮池配套;配備設(shè)備:攪拌機4臺,PAC計量泵2臺,液堿計量泵2臺,PAM自動泡藥機1臺,PH在線監(jiān)測儀1套;
(3)氣浮池(原有利舊),鋼結(jié)構(gòu),成套設(shè)備,處理能力200m3/h;
(4)接觸氧化池,鋼砼結(jié)構(gòu),尺寸:6.0×12×5.5m/座,共四座;有效容積:1440m3;停留時間:8.6h;配備設(shè)備:風(fēng)機2臺,一用一備,風(fēng)量15m3/min,風(fēng)壓0.06MPa,功率N=30kW,曝氣軟管600m;彈性立體填料1000m3;
(5)豎流式沉淀池,鋼砼結(jié)構(gòu),尺寸:6.0×6.0×6.9m/座,共四座,表面負荷:1.2m3/m2.h;
(6)污泥池(原有利舊),鋼砼結(jié)構(gòu),構(gòu)筑物尺寸:15×15×2.0m;配套設(shè)備:1.5英寸氣動隔膜泵2臺;
(7)污泥脫水機棚,建筑物數(shù)量:1座;設(shè)備材料:60m2板框壓濾機1臺,功率3.0Kw,包括污泥加藥裝置1套;
(8)加藥、風(fēng)機房,數(shù)量:1座(分三個房間);平面尺寸:6.0×6.0m。
3、處理效果
3.1 污泥馴化
往生物接觸池中共投放污泥,污泥來自當(dāng)?shù)赜∪緩U水處理廠生化池污泥,開通風(fēng)機,對污泥進行培養(yǎng),每天定時、定量向水解池中投加營養(yǎng)物質(zhì)(糖、尿素、磷酸二氫鉀等),進行悶曝。
綜上,通過這一階段的工作,生化池中微生物的接種、培養(yǎng)、馴化工作已經(jīng)完成,污水處理站已完全能達到設(shè)計出水水質(zhì)要求。
3.2 處理效果
系統(tǒng)調(diào)試完成后運轉(zhuǎn)情況良好,設(shè)備運行正常,系統(tǒng)運行穩(wěn)定,CODCr、氨氮、總氮和總磷均能滿足排放標(biāo)準的要求,具體數(shù)值如表2所示
4、主要經(jīng)濟指標(biāo)
該工程占地面積約1000m2,工程運行費用有:
電費,電耗約1200kW?h/d,折合處理費用約0.225元/m3;
藥劑費,工業(yè)液堿用量約200kg/d,PAC用量約800kg/d,PAM用量約8kg/d,折合處理費用約0.6元/m3;
人工費,安排4名操作工,按人均月工資為3000元計,折合處理費用約0.1元/m3;
合計運行費用約為0.925元/m3;年運行費用130萬元;而增加的接觸氧化池僅僅只有風(fēng)機和水泵的電費沒有藥劑的投加,其中接觸氧化池的運行費用為0.16元,但卻將廢水COD從100mg/L左右,降至40~50mg/L;
處理出水僅僅需要再增加一定的深度處理措施,即可回用,目前已有部分企業(yè)通過陶粒過濾器過濾后回用于噴水織機用水中。
5、結(jié)論
(1)針對噴水織機廢水的特性,氣浮+生物接觸氧化工藝能取得較好的處理效果,且比較穩(wěn)定;
(2)根據(jù)初步估算,此工藝的處理成本約為0.925元/m3;
(3)采用此工藝后,便于開展后續(xù)深度處理。
(來源:上海環(huán)境保護有限公司,上海海洋大學(xué)海洋科學(xué)學(xué)院)
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