聚氯乙烯生產(chǎn)廢水處理技術(shù)

　　聚氯乙烯作為一種常用的化工原料，是有機合成中的重要材料。在近些年來隨著建筑行業(yè)的迅猛發(fā)展，市場對聚氯乙烯的需求擴大。據(jù)相關(guān)調(diào)研機構(gòu)統(tǒng)計數(shù)據(jù)可知：我國目前擁有聚氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)200多家，年生產(chǎn)能力可達1500萬t。龐大的市場推動著聚氯乙烯行業(yè)及其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。為了使聚氯乙烯行業(yè)綠色發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展，應(yīng)當加強對聚氯乙烯生產(chǎn)過程中的廢水處理工作，對于一些特殊的重金屬污染因子要采取一些專業(yè)的處理方法和流程，避免因廢水排放帶來的生態(tài)危害，保護綠色生態(tài)資源。

　　1、聚合配方不斷改進

　　1.1 引發(fā)劑

　　我國的聚氯乙烯生產(chǎn)中，最初采用的引發(fā)劑為偶氮二異丁腈(AIBN)，該引發(fā)劑引發(fā)活性低，反應(yīng)時間長，在反應(yīng)時間結(jié)束后，產(chǎn)品中會殘留大量的廢料殘渣，影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性，并且由于腈基具有一定的毒性，如進入廢水系統(tǒng)外排，將會對周圍的環(huán)境造成巨大的不良影響。隨著聚合釜技術(shù)的不斷進步和環(huán)保要求的提高，當前在聚氯乙烯生產(chǎn)過程中采用的引發(fā)劑主要為過氧化二碳酸二乙基己酯(EHP)、過氧化新葵酸叔丁酯(TBPND)，在生產(chǎn)過程中，將這類引發(fā)活性較高、引發(fā)時間短的引發(fā)劑配制成復(fù)合狀態(tài)、將反應(yīng)釜換熱能力充分利用，并結(jié)合反應(yīng)釜的運行實際情況合理調(diào)整引發(fā)劑配比，使引發(fā)劑的反應(yīng)時間最小化，減少引發(fā)劑的殘留，使生產(chǎn)過程中的循環(huán)水利用率達到最高。

　　1.2 分散劑

　　在聚氯乙烯的生產(chǎn)過程中，分散劑的作用主要是調(diào)節(jié)液面張力，降低液滴聚攏，促進劑保護液滴分散，而成分單一的分散劑則無法同時滿足上述要求。過去傳統(tǒng)的聚氯乙烯大多為緊密型的，當時采用的分散劑為明膠，而明膠本身就屬于一種天然的高聚物，其自身成分所含的雜質(zhì)較難控制，在使用過程中易吸水，容易在細菌的影響作用下失效。如今常用的分散劑主要為聚乙烯醇(PVA)及纖維素醚類，利用該類分散劑生產(chǎn)的產(chǎn)品細粉少、分布窄、凝膠化時間短，生產(chǎn)過程中附加排放少，易于后續(xù)工序的生產(chǎn)加工。

　　2、工藝設(shè)備技術(shù)的改進

　　2.1 聚合釜

　　當前，聚氯乙烯行業(yè)正處于一個高速發(fā)展的時期，先進的聚氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)正加快設(shè)備更新、產(chǎn)能加快的步伐，而作為挖掘潛力較大的聚合釜，由于其在生產(chǎn)過程中能耗較高，作用較大，對反應(yīng)釜的生產(chǎn)技術(shù)改造成為生產(chǎn)企業(yè)關(guān)注的重點。當前我國聚氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)中30m3的聚合釜的應(yīng)用比例正逐步縮小，逐漸被70m3以上的聚合釜所替代，同時，攪拌裝置的技術(shù)改進，使其在生產(chǎn)過程中朝著剪切能力強，循環(huán)次數(shù)多的方向發(fā)展，同時，在聚合釜內(nèi)設(shè)置擋板，增加了在物料輸送過程中的湍流效果，同時對減少分散劑的用量起到了一定的幫助作用。為了增大聚合釜的比傳熱面積，在聚合釜內(nèi)設(shè)置了回流冷凝器，采用增大循環(huán)水利用量的方法來增加聚合釜的傳熱系數(shù)，增強聚合釜的傳熱效果，減少了水資源的浪費，使聚合釜的性能得到大幅提高。

　　2.2 汽提設(shè)備技術(shù)

　　在聚氯乙烯的生產(chǎn)過程中，汽提工段中需要處理的廢水首先進入汽提塔，經(jīng)過汽提塔的汽提作用，將廢水中含有的對環(huán)境有害的有機物進行清除，再進入汽提蓄水池準備進入下一道工序中和、混凝以及沉淀。目前汽提塔主要采用的塔盤為可拆卸式，使塔頂?shù)奈锪夏軌蛱幱谝粋€較低的沸騰溫度，節(jié)約其運行需要的蒸汽量、并加入閃蒸罐以提高汽提效果，強化廢水的處理能力，減少廢水中的重金屬有機物離子，最大化汽提工序循環(huán)水冷卻水的回用率。

　　2.3 干燥設(shè)備技術(shù)

　　過去我國聚氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)采用的干燥設(shè)備主要為氣流干燥和流態(tài)化干燥，但是隨著現(xiàn)代聚合技術(shù)的不斷進步，對聚合度要求的不斷提高，傳統(tǒng)的干燥方式已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代工業(yè)社會的需求，因此旋風干燥設(shè)備和冷卻三段干燥技術(shù)逐漸成為當前聚氯乙烯生產(chǎn)的主流方式，該類干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，成本較其他干燥設(shè)備低廉，操控穩(wěn)定性好，能夠有效支持聚合反應(yīng)中所添加的引發(fā)劑、分散劑及終止劑中藥劑離心廢水的分離，最大化實現(xiàn)回收利用價值。

　　3、結(jié)束語

　　隨著聚氯乙烯生產(chǎn)工藝的不斷進步，生產(chǎn)設(shè)備的不斷更新，聚氯乙烯生產(chǎn)過程中廢水的循環(huán)再生利用技術(shù)及方法也應(yīng)隨之進步。相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)及工程技術(shù)人員應(yīng)該本著節(jié)能降耗、減污增效的原則，以提高生產(chǎn)價值為目的，對聚氯乙烯在生產(chǎn)過程中各工段產(chǎn)生廢水的細節(jié)進行進一步探索研究，爭取實現(xiàn)企業(yè)污水零排放，做好資源節(jié)約型、生態(tài)環(huán)保型的綠色企業(yè)。(來源：新疆圣雄氯堿有限公司)