制備雙甘膦過程中廢水處理工藝
在一種草甘膦合成中間體雙甘膦制備過程中,可以采用二乙醇胺法,也可以采用亞氨基二乙腈的方式,均能夠?qū)崿F(xiàn)制備的目的。但是,無論采用哪一種方式,都會(huì)產(chǎn)生大量的廢水,如果將其直接排放,不僅會(huì)造成化學(xué)元素(物質(zhì))、水資源的浪費(fèi),還會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不良的影響。因此,在完成制備以后,需要采用恰當(dāng)?shù)姆绞?,?duì)廢水進(jìn)行處理,提取其中有價(jià)值的化學(xué)元素(物質(zhì)),然后對(duì)水資源進(jìn)行回收利用。
1、一種草甘膦合成中間體雙甘膦制備過程中廢水處理工藝的過程
一種草甘膦合成中間體雙甘膦制備過程中廢水處理的新工藝,在對(duì)廢水進(jìn)行處理的過程中,能夠回收氯化鈉、雙甘膦,而剩余的水還可以進(jìn)行回收,實(shí)現(xiàn)了環(huán)境保護(hù)的目的。就廢水處理工藝而言,其具體的過程如下:
①使用氨水或者氫氧化納,將雙甘膦溶液的pH值調(diào)節(jié)至2~7之間,使用精密過濾機(jī)、袋式過濾機(jī)、壓濾機(jī)中的一種,去除調(diào)節(jié)后雙甘膦溶液中存在的固體,然后使用活性炭多介質(zhì)過濾器,將溶液中所存在的黏性液體去除。在這一基礎(chǔ)上,使用孔徑在1微米至50微米的過濾膜,將溶液中存在的微粒去除,最后將其溶液放入原料液的箱中,使其中的淡側(cè)可以進(jìn)入二級(jí)膜系統(tǒng)之中。
②在二級(jí)膜系統(tǒng)之中,雙甘膦溶液會(huì)被分成兩部分。其中,淡側(cè)部分會(huì)直接進(jìn)入到三級(jí)膜系統(tǒng)中,而濃測中包含大量的雙甘膦,此時(shí)會(huì)返回到設(shè)備的進(jìn)口位置,當(dāng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到5%至12%時(shí),將這部分的濃縮液放入編號(hào)為1的儲(chǔ)液槽中。
?、墼谌?jí)膜中,雙甘膦溶液同樣會(huì)被兩部分,而濃測溶液會(huì)直接返回二級(jí)膜系統(tǒng)中的出口位置,淡側(cè)的溶液中含有較多的氯化鈉,并且會(huì)收集在編號(hào)為2的儲(chǔ)液槽中。
?、茉诰幪?hào)為1的儲(chǔ)液槽中,其濃縮液會(huì)與去離子水、雙甘膦固體進(jìn)行混合,同時(shí)在經(jīng)過氧化處理以后生成草甘膦。而在編號(hào)為2的儲(chǔ)液槽中,由于溶液經(jīng)過了膜的處理,所以可以經(jīng)過處理以后可以提取處氯化鈉、氯堿,最后剩余的水可以進(jìn)行回收再利用。
2、一種草甘膦合成中間體雙甘膦制備過程中廢水處理工藝的應(yīng)用
結(jié)合上述一種草甘膦合成中間體雙甘膦制備過程中廢水處理的過程,可以將這種工藝直接應(yīng)用在實(shí)際中。具體來說,在制備雙甘膦的環(huán)節(jié)中,產(chǎn)生了10000千克的母液,將這部分母液直接加入到反應(yīng)釜之中,同時(shí)使用氫氧化鈉對(duì)母液的酸堿值進(jìn)行調(diào)節(jié),保證最終的酸堿值等于2.0。使用精密過濾機(jī)對(duì)母液進(jìn)行處理,然后放入到原料箱之中,此時(shí)一定20米揚(yáng)程的標(biāo)準(zhǔn),將雙甘膦母液打入多介質(zhì)過濾器之中,從而將母液中存在的粘性液體去除,再使用孔徑等于50微米的過濾膜,對(duì)母液中存在的微米顆粒進(jìn)行處過濾、處理。
在這一基礎(chǔ)上,使用超過濾膜將完成處理的母液分為兩部分,淡側(cè)的溶液會(huì)進(jìn)入二級(jí)膜系統(tǒng),濃測溶液則會(huì)自動(dòng)返回原料箱之中。在二級(jí)膜系統(tǒng)中,雙甘膦母液同樣會(huì)被分為兩部分,濃測溶液則會(huì)返回到進(jìn)口的位置,在雙甘膦質(zhì)量的分?jǐn)?shù)濃度在5%以上時(shí),就會(huì)自動(dòng)存入到1號(hào)儲(chǔ)液槽中,總量等于4000千克。與此同時(shí),淡側(cè)溶液會(huì)在100米揚(yáng)程的條件下,進(jìn)入到三級(jí)膜系統(tǒng)中,同樣被分成兩部分,濃測溶液會(huì)自動(dòng)返回到二級(jí)膜系統(tǒng)中,而淡側(cè)的所溶液則會(huì)被存儲(chǔ)在2號(hào)儲(chǔ)液槽中,共計(jì)為6000千克。
將1號(hào)儲(chǔ)液槽中4000千克溶液的一部分(800千克),加入搪玻璃反應(yīng)釜之中,啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行攪拌。這一過程中,將去離子水(500千克)、雙甘膦質(zhì)量分?jǐn)?shù)等于90%的固體(1110千克)、鎢酸鈉(3千克)依次加入到其中,并且進(jìn)行均勻攪拌,同時(shí)將溫度調(diào)節(jié)至60攝氏度,再將720千克濃度為28%的雙氧水緩慢加入其中,溫度保持30分鐘。此后,將溫度調(diào)節(jié)至25攝氏度,將100千克的亞硝酸鐵緩慢加入液體中,然后使其自然冷卻、結(jié)晶。在對(duì)晶體進(jìn)行烘干處理以后,可以得到610千克質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%的草甘膦,2500千克質(zhì)量分?jǐn)?shù)等于3.8%的草甘膦濾液。同時(shí),經(jīng)過濃縮以后,可以得到940千克的草甘膦水劑。
3、結(jié)語
綜上所述,一種草甘膦合成中間體雙甘膦制備過程中,廢水處理的新工藝,其整體的過程中較為簡單,具有較強(qiáng)的可操作性,能夠?yàn)楣ぷ魅藛T提供諸多的便利。在這一基礎(chǔ)上,將這種處理廢水的新工藝應(yīng)用在實(shí)際中,可以降低廢水處理的難度,提高化學(xué)元素(物質(zhì))回收的效率,同時(shí)踐行了節(jié)約水資源的基本目標(biāo)。所以,結(jié)合本文的分析發(fā)現(xiàn),一種草甘膦合成中間體雙甘膦制備過程中,廢水處理的新工藝具有較強(qiáng)的可行性。(來源:江蘇優(yōu)士化學(xué))
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