制備雙甘膦過程中廢水處理工藝

　　在一種草甘膦合成中間體雙甘膦制備過程中，可以采用二乙醇胺法，也可以采用亞氨基二乙腈的方式，均能夠?qū)崿F(xiàn)制備的目的。但是，無論采用哪一種方式，都會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，如果將其直接排放，不僅會(huì)造成化學(xué)元素(物質(zhì))、水資源的浪費(fèi)，還會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不良的影響。因此，在完成制備以后，需要采用恰當(dāng)?shù)姆绞?，?duì)廢水進(jìn)行處理，提取其中有價(jià)值的化學(xué)元素(物質(zhì))，然后對(duì)水資源進(jìn)行回收利用。

　　1、一種草甘膦合成中間體雙甘膦制備過程中廢水處理工藝的過程

　　一種草甘膦合成中間體雙甘膦制備過程中廢水處理的新工藝，在對(duì)廢水進(jìn)行處理的過程中，能夠回收氯化鈉、雙甘膦，而剩余的水還可以進(jìn)行回收，實(shí)現(xiàn)了環(huán)境保護(hù)的目的。就廢水處理工藝而言，其具體的過程如下：

　　①使用氨水或者氫氧化納，將雙甘膦溶液的pH值調(diào)節(jié)至2～7之間，使用精密過濾機(jī)、袋式過濾機(jī)、壓濾機(jī)中的一種，去除調(diào)節(jié)后雙甘膦溶液中存在的固體，然后使用活性炭多介質(zhì)過濾器，將溶液中所存在的黏性液體去除。在這一基礎(chǔ)上，使用孔徑在1微米至50微米的過濾膜，將溶液中存在的微粒去除，最后將其溶液放入原料液的箱中，使其中的淡側(cè)可以進(jìn)入二級(jí)膜系統(tǒng)之中。

　　②在二級(jí)膜系統(tǒng)之中，雙甘膦溶液會(huì)被分成兩部分。其中，淡側(cè)部分會(huì)直接進(jìn)入到三級(jí)膜系統(tǒng)中，而濃測中包含大量的雙甘膦，此時(shí)會(huì)返回到設(shè)備的進(jìn)口位置，當(dāng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到5%至12%時(shí)，將這部分的濃縮液放入編號(hào)為1的儲(chǔ)液槽中。

　?、墼谌?jí)膜中，雙甘膦溶液同樣會(huì)被兩部分，而濃測溶液會(huì)直接返回二級(jí)膜系統(tǒng)中的出口位置，淡側(cè)的溶液中含有較多的氯化鈉，并且會(huì)收集在編號(hào)為2的儲(chǔ)液槽中。

　?、茉诰幪?hào)為1的儲(chǔ)液槽中，其濃縮液會(huì)與去離子水、雙甘膦固體進(jìn)行混合，同時(shí)在經(jīng)過氧化處理以后生成草甘膦。而在編號(hào)為2的儲(chǔ)液槽中，由于溶液經(jīng)過了膜的處理，所以可以經(jīng)過處理以后可以提取處氯化鈉、氯堿，最后剩余的水可以進(jìn)行回收再利用。

　　2、一種草甘膦合成中間體雙甘膦制備過程中廢水處理工藝的應(yīng)用

　　結(jié)合上述一種草甘膦合成中間體雙甘膦制備過程中廢水處理的過程，可以將這種工藝直接應(yīng)用在實(shí)際中。具體來說，在制備雙甘膦的環(huán)節(jié)中，產(chǎn)生了10000千克的母液，將這部分母液直接加入到反應(yīng)釜之中，同時(shí)使用氫氧化鈉對(duì)母液的酸堿值進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證最終的酸堿值等于2.0。使用精密過濾機(jī)對(duì)母液進(jìn)行處理，然后放入到原料箱之中，此時(shí)一定20米揚(yáng)程的標(biāo)準(zhǔn)，將雙甘膦母液打入多介質(zhì)過濾器之中，從而將母液中存在的粘性液體去除，再使用孔徑等于50微米的過濾膜，對(duì)母液中存在的微米顆粒進(jìn)行處過濾、處理。

　　在這一基礎(chǔ)上，使用超過濾膜將完成處理的母液分為兩部分，淡側(cè)的溶液會(huì)進(jìn)入二級(jí)膜系統(tǒng)，濃測溶液則會(huì)自動(dòng)返回原料箱之中。在二級(jí)膜系統(tǒng)中，雙甘膦母液同樣會(huì)被分為兩部分，濃測溶液則會(huì)返回到進(jìn)口的位置，在雙甘膦質(zhì)量的分?jǐn)?shù)濃度在5%以上時(shí)，就會(huì)自動(dòng)存入到1號(hào)儲(chǔ)液槽中，總量等于4000千克。與此同時(shí)，淡側(cè)溶液會(huì)在100米揚(yáng)程的條件下，進(jìn)入到三級(jí)膜系統(tǒng)中，同樣被分成兩部分，濃測溶液會(huì)自動(dòng)返回到二級(jí)膜系統(tǒng)中，而淡側(cè)的所溶液則會(huì)被存儲(chǔ)在2號(hào)儲(chǔ)液槽中，共計(jì)為6000千克。

　　將1號(hào)儲(chǔ)液槽中4000千克溶液的一部分(800千克)，加入搪玻璃反應(yīng)釜之中，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行攪拌。這一過程中，將去離子水(500千克)、雙甘膦質(zhì)量分?jǐn)?shù)等于90%的固體(1110千克)、鎢酸鈉(3千克)依次加入到其中，并且進(jìn)行均勻攪拌，同時(shí)將溫度調(diào)節(jié)至60攝氏度，再將720千克濃度為28%的雙氧水緩慢加入其中，溫度保持30分鐘。此后，將溫度調(diào)節(jié)至25攝氏度，將100千克的亞硝酸鐵緩慢加入液體中，然后使其自然冷卻、結(jié)晶。在對(duì)晶體進(jìn)行烘干處理以后，可以得到610千克質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%的草甘膦，2500千克質(zhì)量分?jǐn)?shù)等于3.8%的草甘膦濾液。同時(shí)，經(jīng)過濃縮以后，可以得到940千克的草甘膦水劑。

　　3、結(jié)語

　　綜上所述，一種草甘膦合成中間體雙甘膦制備過程中，廢水處理的新工藝，其整體的過程中較為簡單，具有較強(qiáng)的可操作性，能夠?yàn)楣ぷ魅藛T提供諸多的便利。在這一基礎(chǔ)上，將這種處理廢水的新工藝應(yīng)用在實(shí)際中，可以降低廢水處理的難度，提高化學(xué)元素(物質(zhì))回收的效率，同時(shí)踐行了節(jié)約水資源的基本目標(biāo)。所以，結(jié)合本文的分析發(fā)現(xiàn)，一種草甘膦合成中間體雙甘膦制備過程中，廢水處理的新工藝具有較強(qiáng)的可行性。(來源：江蘇優(yōu)士化學(xué))