印染廢水治理進入轉(zhuǎn)型關(guān)鍵期 高成本仍為治水掣肘
印染廢水治理進入轉(zhuǎn)型關(guān)鍵期 高成本仍為治水掣肘
改革開放以來,中國印染行業(yè)進入了高速增長期,印染制造業(yè)也由此起步。而當我國國內(nèi)印染低端需求逐漸飽和以后,隨著國際市場的打開,中國印染融入了全球貿(mào)易鏈,成為世界的加工車間,但是當世界經(jīng)濟因次貸危機而陷入窘境時,中國的勞動力優(yōu)勢不再,印染行業(yè)也進入了轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期。
1、主要處理技術(shù)及存在的問題
目前,對印染廢水的處理主要采用物理法、化學法和生物法。
物理法中使用多的是物理吸附法和膜分離法。物理吸附法常采用活性炭對水溶性的染料進行吸附,但活性炭吸附容易達到飽和,需要進行再生,而再生費用較高,因此該方法一般適用于深度處理或者濃度低、水量較小的廢水處理。膜分離法是運用不同孔徑大小的半透性膜,將不同粒徑大小的混合物進行過濾分離,該方法出水穩(wěn)定,效果好,但分離膜的重復利用率低,并且膜的成本高,因此該技術(shù)很難大面積推廣。
化學法主要包括化學混凝法、臭氧氧化法和光催化氧化法?;瘜W混凝法是依靠分子間的相互作用,使廢水中小分子懸浮物、膠體物質(zhì)等形成大分子顆粒物,再通過沉淀或氣浮的方式將其去除。混凝法處理成本小,操作簡單,在目前印染廢水處理過程中廣泛應用,但該方法需要對泥渣進行二次處理,且對于水溶性高的染料脫色效果不好。臭氧氧化法對于處理廢水色度和降低COD有較大優(yōu)勢,但臭氧發(fā)生器成本較高,且運行管理要求嚴格,使臭氧氧化法在實際運用中效果不穩(wěn)定。光催化氧化法是通過光催化劑產(chǎn)生自由基,將廢水中的有機物氧化成二氧化碳和水,由于目前光催化劑對太陽光的利用率低,限制了其在印染廢水處理中的應用。
生物法是通過微生物的生長代謝去除廢水中的有機污染物,由于印染廢水的可生化性差,單獨使用生物法處理印染廢水很難達到排放要求。
在實際應用中,考慮到印染廢水的水質(zhì)特征,通常將物理、化學和生物法聯(lián)合使用,以實現(xiàn)印染廢水的達標排放。
2、印染廢水治理技術(shù)研究與應用脫節(jié)
印染廢水處理是一個“古老”的課題,但在不同的時期總有新問題不斷涌現(xiàn)。在我國,建國初期紡織工業(yè)處于起步階段,印染過程中添加的助劑大多為天然易生物降解物質(zhì)(例如淀粉),印染廢水經(jīng)過生化或生化 物化的工藝處理即可達標排放。但隨著紡織印染技術(shù)水平的不斷提高,以及對印染產(chǎn)品的需求加大,難降解工業(yè)合成染料和助劑的使用量加大,使印染廢水可生化性顯著降低,處理難度大幅度增加,有時僅經(jīng)生化或生化 物化的工藝路線難以達到排放標準要求。針對這一新問題,近年來國內(nèi)外開展了大量印染廢水處理新技術(shù)的應用基礎(chǔ)研究,包括氧化、膜分離等技術(shù)。單從技術(shù)角度分析,這些技術(shù)完全可以解決印染廢水中難降解COD的去除問題,但實際上印染企業(yè)大多具有“微利、薄利多銷”的特征,技術(shù)的應用勢必帶來投資及運行成本增大的問題,不適用于利潤率偏低的印染企業(yè)。因此,探索低成本、印染廢水處理技術(shù)并付諸實踐勢在必行。
3、“提標”及“回用”帶來的問題
當前,為實現(xiàn)國家節(jié)能減排要求,印染廢水排放標準已大幅度提升,在江浙地區(qū)已普遍提高到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918—2002)中的一級B甚至一級A標準;為控制排污總量,廢水回用率也逐步成為硬性要求,有的地區(qū)印染廢水回用率要求達到50%以上。2012年《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》(GB4287—2012)修訂后,各排放限值均在原標準(1992年版)上加嚴。如1992年版標準規(guī)定,COD、BOD5、NH3-N的排放限值分別為180、60、25mg/L,對總氮和總磷沒有明確要求;而2012年版COD、BOD5、NH3-N的排放限值分別提高至100、25、12mg/L,且對總氮和總磷的排放限值明確要求為20、1.0mg/L。
排放提標及回用對印染廢水的治理觀念及技術(shù)革新產(chǎn)生了直接而深遠的影響,不僅要求處理后廢水高標準排放,更為重要的是需要深入研究印染廢水處理回用技術(shù)及方案。印染廢水處理回用不同于建筑中水回用,其回用用途除考慮廠區(qū)沖廁、洗車、綠化等環(huán)節(jié)之外,更需涉及用水量較大的漂洗、染色等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。對于水質(zhì)要求較低的退漿、煮練、漂洗等環(huán)節(jié),使用印染廢水二級生化處理出水就可滿足要求;但對產(chǎn)品質(zhì)量要求較高的染色、印花和漂白等環(huán)節(jié)往往需要更高品質(zhì)的回用水,而這部分回用水只有通過處理技術(shù)方能達到要求。而現(xiàn)實情況依然是處理回用成本和費用問題的制約,導致印染行業(yè)廢水回用率一直維持在不足10%的低水平范圍。例如:在我國紡織印染業(yè)發(fā)達地區(qū)——吳江盛澤鎮(zhèn),經(jīng)當?shù)丨h(huán)保局調(diào)研分析,當?shù)赜∪酒髽I(yè)所能接受的回用成本僅為0.5元/m3,但當前氧化、膜分離等處理技術(shù)的處理成本均高于這一水平。
4、排污總量控制加大了廢水治理難度
實施印染企業(yè)排污總量控制可有效保護環(huán)境容量,但對于當前印染企業(yè)的發(fā)展乃至生存卻是一個不小的挑戰(zhàn)。當前印染企業(yè)要在不觸及排污總量底線的前提下進行擴大再生產(chǎn),就必須以更高的標準實施廢水的源頭控污及末端治理。一方面企業(yè)必須重視清潔生產(chǎn),淘汰產(chǎn)污量較大的落后工藝設備;另一方面必須加大印染廢水處理力度,使廢水處理后達到高標準排放甚至回用程度。事實上,當前我國印染企業(yè)工藝及裝備水平落后于發(fā)達國家,無水染色技術(shù)只停留在實驗室研究層面,多數(shù)印染企業(yè)依然采用廢水產(chǎn)生量大的傳統(tǒng)工藝,由于資金的原因,企業(yè)實施清潔生產(chǎn)之路還很漫長。此外,當前印染企業(yè)大多為民營企業(yè),難以集中力量構(gòu)建低成本、末端治理技術(shù)的研發(fā)及攻關(guān)平臺,資金投入尚顯不足,造成目前還缺乏技術(shù)和經(jīng)濟兼顧的廢水處理回用關(guān)鍵技術(shù)。
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