聚氯乙烯生產(chǎn)廢水制純水技術(shù)

聚氯乙烯作為全球五大通用型合成樹脂材料之一，由于具有優(yōu)異的性能已經(jīng)成為應(yīng)用領(lǐng)域最為廣泛的塑料品種之一，在很多領(lǐng)域均有廣泛應(yīng)用。截止到2017年底，全球PVC產(chǎn)能約為5800萬t/a，中國產(chǎn)能約2400萬t/a，占世界40%左右，其中懸浮法產(chǎn)能接近95%。

懸浮法PVC生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水和雜水，由于成分復(fù)雜，其回用有較大難度。PVC生產(chǎn)廢水的COD一般為100~400mg/L，成分復(fù)雜，尤其是含有一些難處理的有機(jī)雜環(huán)化合物和高分子化合物。有機(jī)污染物主要是來源于聚合反應(yīng)中所添加助劑（如：引發(fā)劑、分散劑、終止劑和少量的涂壁劑等）。對PVC生產(chǎn)過程中的廢水進(jìn)行分類處理并回用，是目前PVC生產(chǎn)過程中的重要課題，對于減少PVC生產(chǎn)過程水耗，降低PVC生產(chǎn)過程的環(huán)境影響具有重要意義。

陜西北元化工集團(tuán)股份有限公司在總結(jié)國內(nèi)外懸浮法生產(chǎn)聚氯乙烯污水處理回用技術(shù)基礎(chǔ)上，對PVC生產(chǎn)過程的不同類型廢水進(jìn)行分類處理，研究總結(jié)出一套完善的污水處理回用且全流程控制的新工藝，并將PVC生產(chǎn)廢水全部回用于聚合生產(chǎn)，使企業(yè)真正實現(xiàn)有機(jī)廢水零排放，PVC生產(chǎn)污水資源化。

1、PVC生產(chǎn)廢水來源

PVC生產(chǎn)廢水主要是PVC聚合操作過程產(chǎn)生的有機(jī)廢水、汽提操作過程中產(chǎn)生的廢水、干燥離心PVC漿料產(chǎn)生的母液廢水。其中聚合操作過程產(chǎn)生的有機(jī)廢水中含有大量的抗氧劑（多元酚）、單體（VCM）、引發(fā)劑（過氧化物）以及分散劑（聚乙烯醇）殘余物等，聚乙烯醇?xì)堄辔锼既繗堄辔锏谋嚷始s70%以上。干燥離心母液廢水及汽提過程廢水含有機(jī)污染物相對較少，PVC生產(chǎn)過程中廢水情況見表1。

一方面這些廢水中含有大量的難降解有機(jī)物，使得廢水的達(dá)標(biāo)排放非常困難；另一方面，這些廢水中除有機(jī)物外，離子含量很低。如果能夠?qū)@些廢水進(jìn)行處理，進(jìn)而作為去離子水原料制備去離子水，則不但可以解決廢水排放問題，而且能夠降低去離子水生產(chǎn)過程的酸堿用量。

2、PVC生產(chǎn)廢水處理技術(shù)進(jìn)展

PVC生產(chǎn)廢水處理工藝主要有3種：（1）傳統(tǒng)的活性污泥PVC生產(chǎn)廢水生化處理工藝；（2）雙膜法處理工藝；（3）生物接觸濾床氧化PVC生產(chǎn)廢水處理工藝。

2.1 傳統(tǒng)的活性污泥PVC生產(chǎn)廢水生化處理工藝

采用活性污泥法處理PVC生產(chǎn)廢水，很多企業(yè)在小試中取得的效果很好，但在工程投產(chǎn)后處理效果不理想。因為大多數(shù)企業(yè)PVC生產(chǎn)廢水混在一起進(jìn)入系統(tǒng)處理，由于干燥離心廢水、汽提過程廢水較低的有機(jī)負(fù)荷使絲狀菌更容易優(yōu)勢繁殖，從而引起污泥膨脹，導(dǎo)致出水中含有懸浮固體，出水水質(zhì)惡化，所以采用活性污泥生化工藝處理母液水比較困難。

2.2 雙膜法處理工藝

雙膜法處理工藝流程較長，一次性投資較高。該工藝在使用初期效果較好，處理后的PVC生產(chǎn)廢水水質(zhì)可達(dá)到一次新鮮水的品質(zhì)。但是運行一段時間后，透過初步過濾系統(tǒng)的微量聚乙烯醇膠體會在孔徑為1.5μm的超濾膜表面聚集，堵塞濾孔，并會導(dǎo)致微孔無法反洗再生，最終導(dǎo)致過濾系統(tǒng)阻力逐漸上升，過濾效率快速衰減，必要時須更換新膜，增加了母液水處理成本，超過了一般聚氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)的成本承受能力，無法在行業(yè)內(nèi)得到大面積的推廣。

2.3 生物接觸濾床氧化PVC生產(chǎn)廢水處理工藝

生物接觸濾床氧化PVC生產(chǎn)廢水處理工藝是生化法的一種，屬于好氧生化處理工藝。該方法首先對固體懸浮物和有機(jī)物進(jìn)行預(yù)處理；然后有機(jī)物在生物接觸濾床中進(jìn)行生物接觸氧化反應(yīng)；之后污水進(jìn)入碳濾器、精密過濾器，脫除前一道工序未清除徹底的殘留COD及細(xì)微粒徑SS，從而基本解決了傳統(tǒng)活性污泥生化法及雙膜過濾工藝各自存在的突出問題。

3、PVC生產(chǎn)廢水處理新工藝

在總結(jié)國內(nèi)外懸浮法PVC生產(chǎn)廢水處理回用技術(shù)基礎(chǔ)上，因地制宜，分類處理，研究總結(jié)出一套完善的PVC生產(chǎn)廢水處理回用且全流程控制的新工藝，并將聚合母液廢水（聚合反應(yīng)和沖洗用水、涂釜廢水等）全部回用于生產(chǎn)，使得企業(yè)真正實現(xiàn)生產(chǎn)有機(jī)廢水零排放，使得PVC生產(chǎn)污水資源化。該技術(shù)采用的是生物接觸氧化+砂濾+O3+活性炭過濾+離子交換工藝主流程，并在不同階段輔以特殊的物化方法，將困擾同行業(yè)的涂壁類廢水第一次真正實現(xiàn)全部回用，利用輔助物化法在生化處理段去除聚合母液中乳濁狀物質(zhì)，使后續(xù)生物分解多元酚類效率大幅提高。而且通過有效控制，使生化處理工程中污泥產(chǎn)生量相比減少1/3。

3.1 生化與臭氧處理技術(shù)

基于廢水中污染物的組成，尤其是廢水中難降解有毒污染物多元酚的含量，采用兩種不同的生化處理方法對廢水分別進(jìn)行兩步法生物氧化處理。生物氧化法的特點是，處理成本相對低些，操作簡便，但其缺點是大分子的物質(zhì)難以去除。PVC生產(chǎn)使用的PVA、纖維素等分散劑正是大分子物質(zhì)，且其是母液水中COD的主要貢獻(xiàn)來源，由于其分子量大且生化性（B/C比）低，被公認(rèn)為難以處理物質(zhì)。另外此類大分子物質(zhì)長期存在于循環(huán)水中，會對冷卻塔填料、換熱器等設(shè)備造成一定影響。因而常規(guī)方法是通過生化+物化（如O3+A/C）的組合方式來去除此類大分子，最終生成一次水重復(fù)利用。

3.2 離子交換樹脂法水處理技術(shù)

離子交換樹脂法是通過帶電的溶質(zhì)分子與離子交換樹脂中可交換而達(dá)到分離純化的方法。在工業(yè)水制備純水中離子交換樹脂法成為首選工藝技術(shù)，主要因為反滲透法在維護(hù)費用上較高。該PVC生產(chǎn)過程水資源回用技術(shù)中也考慮使用離子交換樹脂法處理生物氧化法處理后的廢水，主要是由于PVC生產(chǎn)過程中大量生產(chǎn)廢水還是母液水，這種水電導(dǎo)很低，酸堿消耗比正常少50%~60%，綜合費用遠(yuǎn)低于R/O方法，且也遠(yuǎn)低于自來水制純水費用。

3.3 工藝流程和系統(tǒng)簡述

PVC生產(chǎn)廢水處理新工藝（見圖1）。

從干燥離心機(jī)脫出的離心母液廢水，經(jīng)簡單過濾后冷卻到30~40℃。聚合過程廢水、汽提過程廢水與離心母液廢水混合之后，水流進(jìn)沉淀池及之后的厭氧處理系統(tǒng)。厭氧處理的水進(jìn)入生物接觸氧化系統(tǒng)，進(jìn)行大約20h左右好氧生物接觸氧化。達(dá)到廢水COD降到40mg/L以下。生化后水經(jīng)過過濾送到深度處理系統(tǒng)。

深度處理系統(tǒng)包括特殊過濾、臭氧氧化和活性炭吸附反應(yīng)三個重要階段。臭氧發(fā)生器產(chǎn)生O3，之后進(jìn)入含有廢水的反應(yīng)器中，對剩余COD繼續(xù)分解氧化，然后由泵送到活性炭過濾器中進(jìn)行剩余有機(jī)物和雜質(zhì)吸附及反應(yīng)，此時COD降低到10mg/L以下，儲存于清水池中做一次水用。過濾器的反洗水都回到生化系統(tǒng)前端進(jìn)入系統(tǒng)再處理，做到有機(jī)廢水不排放。

深度處理出水由活性炭過濾器進(jìn)行保護(hù)性過濾后再經(jīng)過專有纖維過濾器進(jìn)行一次攔截，再經(jīng)過燒結(jié)濾芯過濾，此時水可以作為離子交換系統(tǒng)的進(jìn)水。接著水先經(jīng)過陰陽床系統(tǒng)進(jìn)行離子交換，最后經(jīng)過燒結(jié)濾芯過濾后進(jìn)入最終純水儲罐儲存。

4、PVC生產(chǎn)廢水處理新工藝運行

4.1 PVC生產(chǎn)廢水處理新工藝運行情況

PVC生產(chǎn)廢水采用生化+臭氧+深度處理，去除PVC生產(chǎn)廢水和生產(chǎn)雜水中的高分子聚合物和雜環(huán)化合物等，工藝過程增加沉淀池除去部分沉淀物。整個過程不使用絮凝劑，保證制水品質(zhì)。該工藝通過使用臭氧與PVC生產(chǎn)廢水逆向接觸反應(yīng)，最大限度的打斷PVC生產(chǎn)廢水中大分子鏈，COD含量可達(dá)到10mg/L以下，解決單純生物法和雙膜法不能徹底把PVC生產(chǎn)廢水中大分子分解的難題。PVC生產(chǎn)廢水處理前后水質(zhì)指標(biāo)及指標(biāo)變化趨勢分別見表4、表5、表6和圖2。

5、效益及效果分析

以處理80m3/h常規(guī)PVC生產(chǎn)廢水計算，運行費用包括：電、人工、藥劑和主要消耗品；化學(xué)品費（酸堿、化肥）0.8元/t純水（不含稅），電費1.39元/t純水（不含稅）--電不含稅價格0.4元/kW?h，人工：0.35元/t純水，水耗0.01元/t水（不含稅），消耗品折算（活性炭、石英砂、纖維束及過濾介質(zhì)）0.41元/t純水（不含稅），全過程制純水運行成本2.55元/t，若考慮消耗品折算預(yù)計總成本2.96元/t純水。

通過廢水綜合治理的達(dá)到保護(hù)環(huán)境，保護(hù)水資源的目的。廢水處理裝置每年可比按照一級排放標(biāo)準(zhǔn)排放減少COD量234.4t（330天計）。減少排放即是節(jié)約排放費用，且可以有余量參加排放權(quán)交易。按照目前通用8元/t純水價格，以及自來水溫度節(jié)能和環(huán)保隱形效益，制純水節(jié)約338萬元（考慮每噸水取水排污費1元）。同時，冷卻水負(fù)荷降低，有利于生產(chǎn)換熱設(shè)備和提高PVC產(chǎn)能，并消除了PVC生產(chǎn)廢水去往循環(huán)水造成的冷卻塔填料堵塞、換熱設(shè)備表面粘結(jié)雜物的不利影響帶來隱形效益巨大。

6、結(jié)語

通過新技術(shù)運行情況看，該工藝具有以下特點：

（1）操作彈性大，水量可以在65%到最高110%工作。系統(tǒng)水處理后收率可以達(dá)到95%以上?；钚蕴肯到y(tǒng)出水COD可以穩(wěn)定在10mg/L以下。配合其他工藝，可做到零排放。

（2）由于PVC生產(chǎn)廢水處理過程中溫度在30~40℃，制純水回用后水溫較工業(yè)水制出的純水（15~20℃）高，工藝用水可節(jié)約大量能源，效益可觀。

（3）由于PVC生產(chǎn)廢水電導(dǎo)遠(yuǎn)低于自來水，若采用離子交換樹脂法水處理技術(shù)，使用處理后的PVC生產(chǎn)廢水制備純水，離子交換樹脂再生周期延長，對酸、堿消耗減少，降低生產(chǎn)成本。

（4）采用該工藝技術(shù)所制純水各項指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到甚至優(yōu)于電站制純水系統(tǒng)。因此作為聚合入料工藝用水沒有任何問題，對于PVC產(chǎn)品質(zhì)量不造成任何影響。同時由于其成本低廉，可大量替代使用母液水沖洗工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

PVC生產(chǎn)廢水處理技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，提高了企業(yè)形象和環(huán)境質(zhì)量，提高了職工的健康水平，促進(jìn)了企業(yè)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。并將PVC生產(chǎn)廢水（聚合反應(yīng)和沖洗用水、涂釜廢水、母液水等）全部回用于生產(chǎn)，使得行業(yè)內(nèi)真正實現(xiàn)生產(chǎn)有機(jī)廢水零排放，使得PVC生產(chǎn)污水資源化。（來源：陜西北元化工集團(tuán)股份有限公司）