更嚴(yán)格排放標(biāo)準(zhǔn)下的市政污水處理廠工程設(shè)計(jì)與碳排放分析
污水處理行業(yè)碳排放量占全社會(huì)總排放量的1%～2%,污水處理減少碳排放量有助于我國(guó)“雙碳”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。污水處理碳排放主要來(lái)源于污水處理過(guò)程產(chǎn)生的溫室氣體直接排放,以及電能消耗和藥劑消耗產(chǎn)生的間接排放。目前,我國(guó)已開(kāi)展污水處理廠碳排放情況初步分析，城鎮(zhèn)污水處理行業(yè)溫室氣體排放的核算及減排已成為節(jié)能減排領(lǐng)域關(guān)注的重點(diǎn)之一,進(jìn)行污水處理廠污染物去除過(guò)程碳排放分析,在此基礎(chǔ)上提出針對(duì)性減排措施對(duì)污水處理廠碳減排目標(biāo)實(shí)現(xiàn)更具應(yīng)用價(jià)值。
本文以寧波某新建污水處理廠為研究對(duì)象,對(duì)“類Ⅳ類”(除TN外,其余主要污水排放指標(biāo)均達(dá)到地表水Ⅳ類標(biāo)準(zhǔn))排放標(biāo)準(zhǔn)下污水處理廠設(shè)計(jì)進(jìn)行介紹,并進(jìn)行污水處理廠污染物去除過(guò)程碳排放核算,提出溫室氣體減排方案,為本工程和同類工程提供參考。
01 項(xiàng)目背景
唐山市中心城區(qū)規(guī)劃污水量約為80萬(wàn)m3/d,根據(jù)市政府的規(guī)劃要求,對(duì)再生寧波某地現(xiàn)狀污水處理廠已滿負(fù)荷運(yùn)行,隨著區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展,污水排放量日益增加,根據(jù)用地性質(zhì)規(guī)劃,原污水廠用地不能滿足新建污水處理廠用地需求,需在異地新建污水處理廠,滿足片區(qū)市政污水處理需要。市政污水中工業(yè)廢水占比約為25%,工業(yè)廢水以印染園區(qū)廢水為主。新建污水處理廠近期設(shè)計(jì)規(guī)模為10萬(wàn)m3/d,尾水排放管及廠前區(qū)按遠(yuǎn)期規(guī)模(45萬(wàn)m3/d)一次建成。此外,新建污水處理廠接收150 m3/d老城區(qū)化糞池糞便污水。出水水質(zhì)達(dá)到“類Ⅳ類”水排放標(biāo)準(zhǔn)。新建污水廠污泥處理包括本廠污水處理產(chǎn)生的污泥及運(yùn)至新建廠15 t Ds/d(脫水至含水率為80%)的市政污泥,污泥處理總規(guī)模為42 t Ds/d,污泥處理至含水率≤40%后外運(yùn)處置。新建污水處理廠協(xié)同處理本廠污水、污泥及接收的糞便污水、污泥。
02 處理目標(biāo)及工藝流程
污水廠進(jìn)水含工業(yè)廢水,不宜按照生活污水水質(zhì)的預(yù)測(cè)方法進(jìn)行分析,工程采用類比法對(duì)同一排水系統(tǒng)內(nèi)現(xiàn)狀污水廠進(jìn)水水質(zhì)進(jìn)行分析預(yù)測(cè),并考慮糞便處理、污泥處理水質(zhì)影響,綜合確定設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)。污水處理廠出水水質(zhì)pH、化學(xué)需氧量(COD)、5日生化需氧量(BOD5)、氨氮、總磷(TP)、石油類、陰離子表面活性劑達(dá)到地表水Ⅳ類要求,TN小于10 mg/L、懸浮物(SS)小于5 mg/L、色度小于15倍,動(dòng)植物油、糞大腸桿菌群數(shù)達(dá)到現(xiàn)行城鎮(zhèn)城鎮(zhèn)污水處理廠一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn)。污泥在廠內(nèi)處理至含水率≤40%后外運(yùn)處置。新建污水處理廠主要進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)如表1所示。
污水處理廠出水排放標(biāo)準(zhǔn)高且進(jìn)水含工業(yè)廢水,污水處理難度大,根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)特性在預(yù)處理工藝段設(shè)置水解酸化池,污水處理主體工藝采用多模式AAO+高效沉淀池+反硝化深床濾池+臭氧接觸池,深度處理區(qū)設(shè)置活性炭池,根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)情況與臭氧接觸池聯(lián)用。糞便污水采用固液分離工藝,處理后污水進(jìn)入進(jìn)水泵房與市政污水一同處理。新建污水廠產(chǎn)生的污泥經(jīng)過(guò)機(jī)械預(yù)濃縮后進(jìn)入生物淋濾池處理,外運(yùn)污泥采用二沉池剩余污泥稀釋后進(jìn)入生物淋濾池,污泥經(jīng)生物淋濾預(yù)處理后進(jìn)入板框脫水系統(tǒng),板框脫水污泥通過(guò)低溫干化工藝使含水率降至40%以下。本工程工藝流程如圖1所示。
03 污水處理廠工程設(shè)計(jì)
3.1 預(yù)處理區(qū)
污水廠服務(wù)范圍內(nèi)存在較高比例的工業(yè)廢水,BOD5與CODCr波動(dòng)幅度較大,對(duì)區(qū)域現(xiàn)狀污水處理廠不同時(shí)段的進(jìn)水水質(zhì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,結(jié)果表明,部分時(shí)段兩者比例明顯失調(diào)(BOD5/CODCr<0.3),本工程在預(yù)處理階段設(shè)置2座推流式水解酸化池,改善污水的可生化性。
3.2 二級(jí)處理
生反池采用多模式AAO處理工藝,可以根據(jù)進(jìn)水水量、水質(zhì)特性和環(huán)境條件的變化,實(shí)現(xiàn)常規(guī)AAO工藝、改良AAO工藝、倒置AAO工藝等多種模式的切換,有效提高生物處理效率和容積利用率,充分利用進(jìn)水中碳源,最大限度利用污水自身碳源進(jìn)行生物脫氮除磷保證出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo),節(jié)省能耗。
3.3 深度處理
污水廠設(shè)計(jì)出水要求TP質(zhì)量濃度小于0.3 mg/L,工程設(shè)置1座高效沉淀池,分2組,每組處理流量為5萬(wàn)m3/d,絮凝區(qū)采用機(jī)械絮凝和水力絮凝相結(jié)合方式提高絮凝效果,機(jī)械絮凝出水后,采用隔板水力絮凝,然后進(jìn)入斜管沉淀池沉淀。本工程設(shè)置1座反硝化深床濾池,對(duì)高效沉淀池出水進(jìn)行進(jìn)一步處理。
本工程設(shè)置一座臭氧接觸池,去除難降解CODCr、降低出水色度,臭氧接觸池停留時(shí)間為45 min,臭氧投加質(zhì)量濃度為10 mg/L。臭氧接觸池采用壓力蓋板,頂板設(shè)置2套尾氣破壞器裝置。為進(jìn)一步去除難降解CODCr、降低出水色度,本工程設(shè)置1座活性炭池與臭氧接觸池聯(lián)用。
3.4 污泥處理
工程采用“稀釋+生物淋濾池”工藝對(duì)運(yùn)送至本廠含水率為80%的污泥進(jìn)行預(yù)處理,利用新建污水處理廠剩余污泥稀釋現(xiàn)狀脫水至含水率為80%的污泥,稀釋后的污泥通過(guò)2臺(tái)污泥泵(1用1備)提升進(jìn)入生物淋濾池。工程采用“機(jī)械濃縮+生物淋濾池”工藝對(duì)新建污水廠污泥進(jìn)行預(yù)處理,污泥經(jīng)2臺(tái)疊螺濃縮機(jī)濃縮后進(jìn)入生物淋濾池。
污泥經(jīng)生物淋濾池處理后,通過(guò)柱塞泵提升進(jìn)入板框脫水機(jī)處理,設(shè)置5臺(tái)高壓板框脫水機(jī),板框脫水后污泥經(jīng)皮帶輸送機(jī),輸送至低溫干化機(jī)干化處理,設(shè)置2臺(tái)低溫干化機(jī),污泥含水率降至40%后外運(yùn)焚燒處置。
04 污水處理廠污染物去除碳排放分析
污水處理廠采用生物、物理化學(xué)等技術(shù)措施削減排入環(huán)境的污染物總量,污染物去除過(guò)程同時(shí)產(chǎn)生溫室氣體排放。污水處理廠溫室氣體排量主要與甲烷(CH4)回收量、污水處理及污泥處理過(guò)程中的CH4排放量、去除TN過(guò)程中氧化亞氮(N2O)的排放量、電力消耗量等因素有關(guān)。目前,應(yīng)用較為廣泛的污水處理碳排放核算研究方法主要有直接實(shí)測(cè)法、排放因子法、質(zhì)量平衡法、碳足跡法、模型法5類,實(shí)測(cè)法在國(guó)內(nèi)應(yīng)用不多,現(xiàn)有碳排放計(jì)算方法中排放因子法應(yīng)用廣泛。
本文以《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物去除協(xié)同控制溫室氣體 核算技術(shù)指南(試行)》核算方法為基礎(chǔ),并考慮污水處理過(guò)程藥劑投加產(chǎn)生的溫室氣體排放量,進(jìn)行污水處理廠污染物去除過(guò)程碳排放分析。聯(lián)合國(guó)政府間氣候變化專門(mén)委員會(huì)(IPCC)協(xié)議,由生物代謝產(chǎn)生的CO2不計(jì)入溫室氣體排放。本工程未涉及回收CH4,污水處理產(chǎn)生污泥最終焚燒處置產(chǎn)生的CO2為生物代謝產(chǎn)生,溫室氣體排放分析中不進(jìn)行回收CH4及處理污泥處置產(chǎn)生的溫室氣體排量計(jì)算。對(duì)污水處理廠污染治理設(shè)施運(yùn)行所產(chǎn)生的污染物去除量和溫室氣體減排量進(jìn)行核算,本工程污染物去除過(guò)程中溫室氣體排放量計(jì)算如式(1)～式(5)。
其中:B0——最大CH4產(chǎn)生潛勢(shì),取值為0.25,tCH4/(tCODCr);M——CH4修正因子,本工程取0.165。
其中:E2——去除TN產(chǎn)生的N2O折算為CO2當(dāng)量的年排放量,tCO2-eq/a;RTN——TN年去除量,t N/a;——單位質(zhì)量的氮能夠轉(zhuǎn)化為N2O的氮量,本工程取值為0.005,tN2O-N/(t N);——N2O/N2分子量之比,44/28;——N2O全球增溫潛勢(shì)值,取值為265。
其中:E3——設(shè)備運(yùn)行年耗電力產(chǎn)生的CO2排放當(dāng)量,tCO2-eq/a;
EH——設(shè)備運(yùn)行年耗電量,經(jīng)核算本工程取值為25 071,MW·h/a;——電力CO2排放因子,本工程取值為0.792 1,tCO2/(MW·h);
——CO2全球增溫潛勢(shì)值,取值為1。
其中:E4——藥劑產(chǎn)生的CO2排放當(dāng)量,t CO2-eq/a;
fc,i——第i種化學(xué)藥劑的CO2排放因子,聚合氯化鋁(PAC)為1.62 t CO2/t,聚丙烯酰胺(PAM)為1.50 t CO2/t,次氯酸鈉為0.92 t CO2/t,其他藥劑為1.6 t CO2/t,t CO2/t;
Mc,i——第i種化學(xué)藥劑的用量,本工程PAC投加量為10.4 t/d,PAM為0.21 t/d,次氯酸鈉為10 t/d,其他藥劑為0.6 t/d,t/d;
m——藥劑的種類數(shù)量。
由表2可知,本工程污染物去除過(guò)程中溫室氣體排放量為42018.5 t CO2-eq/a,其中電力消耗產(chǎn)生溫室氣體排放源最強(qiáng),占溫室氣體總排量47.3%。本工程需對(duì)外運(yùn)污泥進(jìn)行脫水干化協(xié)同處理,污泥處理規(guī)模已達(dá)到16萬(wàn)m3/d污水處理廠產(chǎn)生的污泥量,污泥處理電耗占污水處理廠總電耗24.48%。進(jìn)水中含工業(yè)廢水,需利用臭氧對(duì)污水進(jìn)行深度處理,氧氣分離及臭氧制備設(shè)施運(yùn)行產(chǎn)生電耗占污水處理廠總電耗23.04%。污水處理鼓風(fēng)曝氣電耗占總電耗16.05%,污水提升電耗占總電耗13.76%。
本工程藥劑消耗產(chǎn)生的溫室氣體排放占比為23.7%,去除CODCr及TN產(chǎn)生的溫室氣體排放占比為29.0%。污染物去除量中TN與CODCr質(zhì)量比約0.08∶1,但去除TN與CODCr產(chǎn)生溫室氣體排量比值約0.23∶1,N2O全球增溫潛勢(shì)值約為CH4全球增溫潛勢(shì)值的9.46倍,污水廠污染物去除過(guò)程中控制CH4產(chǎn)生的同時(shí),也應(yīng)注重對(duì)N2O氣體產(chǎn)生的控制。
工程設(shè)計(jì)階段采用低碳技術(shù),降低污水處理過(guò)程溫室氣體排放。污泥處理電耗占污水廠運(yùn)行總電耗比重最大,污泥脫水干化工藝采用運(yùn)行能耗低的板框脫水+低溫干化工藝,污泥干化采用熱泵循環(huán)系統(tǒng),節(jié)省污泥脫水干化過(guò)程電耗。此外,污泥調(diào)理采用生物淋濾工藝,減少污泥調(diào)理過(guò)程化學(xué)藥劑投加,從而降低碳排量。污水深度處理采用臭氧、活性炭聯(lián)用工藝,利用活性炭與臭氧催化氧化反應(yīng),促進(jìn)臭氧產(chǎn)生自由基,更有利于有機(jī)物的氧化降解,提高臭氧的氧化效率,節(jié)省臭氧投加量,從而減少臭氧設(shè)施運(yùn)行能耗,降低溫室氣體排放量。預(yù)處理區(qū)采用旋流沉砂池,節(jié)省運(yùn)行能耗,同等條件下相比曝氣沉砂池每年可以減少184.88 t CO2-eq電力消耗導(dǎo)致的溫室氣體排放。此外,污水處理廠設(shè)置精確曝氣系統(tǒng),根據(jù)生反池曝氣情況對(duì)鼓風(fēng)機(jī)曝氣量進(jìn)行實(shí)時(shí)反饋調(diào)控,在滿足污水處理要求的同時(shí),最大限度降低運(yùn)行能耗,減少溫室氣體排放量。
污水處理溫室氣體排放與污水處理工藝選擇、進(jìn)水水質(zhì)、出水標(biāo)準(zhǔn)等因素直接相關(guān)。北京通州某再生水廠采用AAO+生物膜反應(yīng)器(MBR)工藝,出水執(zhí)行北京市地方標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)限值B標(biāo)準(zhǔn),單位污水處理溫室氣體排放量約為2.26 kg CO2-eq/t;浙江某污水處理廠采用移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器(MBBR)對(duì)循環(huán)式活性污泥(CAST)工藝進(jìn)行改造,出水達(dá)到“類Ⅳ類”水要求,單位污水處理溫室氣體排放量由改造前1.04 kg CO2-eq/t降至0.79 kg CO2-eq/t。污水處理廠所在地區(qū)環(huán)境溫度,影響運(yùn)行電耗及藥劑投加量,進(jìn)而影響污水處理溫室氣體排放量。呼和浩特市兩座污水處理廠分別采用CASS和AAO工藝,單位污水處理溫室氣體排放量分別為1.94 kg CO2-eq/t和1.84 kg CO2-eq/t。本工程單位污水處理溫室氣體排放量為1.15 kg CO2-eq/t,由于本工程進(jìn)水水質(zhì)中含工業(yè)廢水,且需進(jìn)行糞便污水及外運(yùn)15 t Ds/d污泥脫水干化的協(xié)同處理,相對(duì)同等處理要求污水處理廠單位污水處理溫室氣體排量較少,具有溫室氣體減排優(yōu)勢(shì)。
在“碳中和”“碳達(dá)峰”戰(zhàn)略背景下,污水處理廠響應(yīng)“雙碳”需求,運(yùn)行過(guò)程也需考慮降低溫室氣體排放措施,本工程可利用多模式AAO工藝的靈活性,調(diào)整處理模式應(yīng)對(duì)進(jìn)水條件變化,充分利用進(jìn)水中碳源進(jìn)行脫氮除磷,減少深度處理段藥劑的投加,降低藥劑導(dǎo)致的溫室氣體排放,另一方面可優(yōu)化能源結(jié)構(gòu),如廠區(qū)生物反應(yīng)池頂及建筑屋頂設(shè)置光伏發(fā)電裝置,降低外購(gòu)電能消耗,設(shè)置水源熱泵系統(tǒng),利用尾水廢熱作為廠區(qū)空調(diào)系統(tǒng)熱源,降低電力消耗導(dǎo)致的溫室氣體排放。
05 結(jié)論與建議
寧波某新建污水廠通過(guò)工程措施實(shí)現(xiàn)外運(yùn)糞便廢水、外運(yùn)80%含水率污泥、污水廠服務(wù)范圍內(nèi)污水、污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的污泥協(xié)同處理。工程針對(duì)進(jìn)水水質(zhì)設(shè)置水解酸化池提高進(jìn)水可生化性,生反池采用可根據(jù)進(jìn)水情況靈活調(diào)整運(yùn)行模式的多模式AAO工藝,深度處理區(qū)采用“高效沉淀池+深床反硝化濾池+臭氧接觸池(旁路活性炭池)”工藝,尾水經(jīng)次氯酸鈉消毒,主要出水水質(zhì)達(dá)到“類Ⅳ類”標(biāo)準(zhǔn)后排放。污泥處理采用“生物淋濾+高壓板框+低溫干化”工藝,出泥含水率≤40%后外運(yùn)處置。本工程工藝路線和設(shè)計(jì)參數(shù)可為同類排放標(biāo)準(zhǔn)下新建污水處理廠及現(xiàn)狀污水處理廠提標(biāo)工程提供參考。
污水處理廠污染物去除過(guò)程中溫室氣體排放量為42018.5 t CO2-eq/a,最大溫室氣體排放源為電力消耗產(chǎn)生。污水處理廠采用熱泵循環(huán)系統(tǒng)、臭氧活性炭聯(lián)用等低碳處理工藝,單位污水處理溫室氣體排放量為1.15 kg CO2-eq/t。建議運(yùn)行中優(yōu)化能耗管理,利用多模式AAO的可調(diào)性靈活應(yīng)對(duì)進(jìn)水水質(zhì)變化,充分利用進(jìn)水中碳源進(jìn)行脫氮除磷,采用光伏發(fā)電、水源熱泵系統(tǒng)等再生能源措施,減少污水處理中的溫室氣體排放。