河北省質(zhì)量信息協(xié)會(huì)團(tuán)標(biāo)《集裝箱一體化污水處理裝置》征求意見

全康環(huán)保:6月18日，河北省河北省質(zhì)量信息協(xié)會(huì)就《集裝箱一體化污水處理裝置》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)征求意見。

本文件規(guī)定了集裝箱一體化污水處理裝置（以下簡稱“一體化設(shè)備”）的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于采用厭氧/缺氧/好氧工藝的集裝箱一體化污水處理設(shè)備。

河北省質(zhì)量信息協(xié)會(huì)關(guān)于《集裝箱一體化污水處理裝置》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)征求意見的函

各有關(guān)單位：

按照河北省質(zhì)量信息協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制修訂項(xiàng)目工作安排，關(guān)于《集裝箱一體化污水處理裝置》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的制定工作，現(xiàn)已完成標(biāo)準(zhǔn)的征求意見稿的編制。為進(jìn)一步提高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量，現(xiàn)將該標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿呈送給各有關(guān)單位。

請(qǐng)各有關(guān)單位認(rèn)真研究，如有相關(guān)意見反饋，請(qǐng)?zhí)顚憽兑庖姺答伇怼罚?021年7月19日前，以電子郵件方式反饋至hbszlxxxh@126.com。逾期未復(fù)函，將按無異議處理。感謝支持！

聯(lián)系人：王建東

電話：15631154266

地址：河北省石家莊市橋西區(qū)新石南路6號(hào)匯龍國際1-2210

郵箱：hbszlxxxh@126.com

河北省質(zhì)量信息協(xié)會(huì)

2021年6月18日

前 言

本文件按照GB/T 1.1―2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。

本文件由青島中亞環(huán)保工程有限公司提出。

本文件由河北省質(zhì)量信息協(xié)會(huì)歸口。

本文件起草單位：XXX。

本文件主要起草人：XXX。

本文件首次發(fā)布。

集裝箱一體化污水處理裝置

1 范圍

本文件規(guī)定了集裝箱一體化污水處理裝置（以下簡稱“一體化設(shè)備”）的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于采用厭氧/缺氧/好氧工藝的集裝箱一體化污水處理設(shè)備。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T 825 吊環(huán)螺釘

GB/T 1184 形狀和位置公差未注公差值

GB 2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB/T 3768 聲學(xué) 聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)和聲能量級(jí) 采用反射面上萬包絡(luò)測(cè)量面的簡易法

GB/T 4208 外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）

GB/T 920 水質(zhì) pH值的測(cè)定 玻璃電極法

GB 7231 工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)

GB/T 7251.l 低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第1部分：總則

GB/T 8196 機(jī)械安全 防護(hù)裝置 固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求

GB/T 8923.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的自視評(píng)定 第1部分：未涂覆過的鋼材表團(tuán)和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)

GB/T 9969 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則

GB/T 11893 水質(zhì) 總磷的測(cè)定 鉬酸銨分光光度法

GB/T 11901 水質(zhì)懸浮物的測(cè)定重量法

GB/T 13306 標(biāo)牌

GB/T 13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB 18613 電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)

GB 19517 國家電氣設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

HJ 505 水質(zhì) 五日生化需氧量(BOD5)的測(cè)定 稀釋與接種法

HJ 535 水質(zhì) 氨氮的測(cè)定 納氏試劑分光光度法

HJ 636 水質(zhì) 總氮的測(cè)定 堿性過硫酸餌消解紫外分光光度法

HJ 828 水質(zhì)化學(xué)需氧量的測(cè)定重鉻酸鹽法

NB/T 47003.1 鋼制焊接常壓容器

SJ 20893 不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范

3 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1 集裝箱一體化污水處理設(shè)備 Container integrated sewage treatment equipment

集削減或去除BOD5、COD、SS、NH3-N多功能于一體，主要由厭氧池、好氧池、二沉池、MBR模塊四部分組成的集裝箱式污水處理設(shè)備。

4 要求

4.1 適用條件

一體化設(shè)備的適用工作條件如下：

a) 環(huán)境溫度應(yīng)為－10 ℃～55 ℃，低溫時(shí)應(yīng)進(jìn)行保溫措施或埋設(shè)在凍土層以下；

b) 進(jìn)水生化需氧量（BOD5）/化學(xué)需氧量（COD）的比值不應(yīng)小于 0.3，且符合表 1 中的進(jìn)水指標(biāo)；

c) 進(jìn)水水溫應(yīng)不大于 40 ℃；

d) 輸入電壓應(yīng)為 380 V±20 V 或 220 V 土 10 V。

4.2 外觀要求

4.2.1 主體結(jié)構(gòu)外表面應(yīng)光滑無裂紋、無明顯劃痕，色澤均勻。

4.2.2 主體內(nèi)表面、隔板等應(yīng)光滑平整，無纖維、碳鋼加強(qiáng)筋等裸露，無明顯缺陷。制造要求

4.3.1 設(shè)備主體采用金屬材料應(yīng)符合 NB/T 47003.1 的要求。

4.3.2 主體尺寸公差應(yīng)不低于 GB/T 1184 中 D 級(jí)的要求，壁厚偏差為±10%。涂覆要求

4.4.1 主體結(jié)構(gòu)選用普通金屬材料時(shí)應(yīng)采取防腐措施，防腐前應(yīng)嚴(yán)格除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)符合 GB/T8923.1 規(guī)定噴射清理等級(jí) Sa21/2級(jí)。

4.4.2 表面防腐處理時(shí)，涂覆厚度如下：

a) 直接與水接觸部位，厚度為 240 μm～280 μm；

b) 非與水直接觸部位，厚度為 160 μm～200 μm。

4.4.3 不銹鋼件應(yīng)經(jīng)酸洗鈍化處理，酸洗和鈍化質(zhì)量應(yīng)符合 SJ 20893 的規(guī)定。

4.4.4 內(nèi)壁防腐涂覆宜采用環(huán)氧類液體涂料或聚乙烯膠粘帶，涂層應(yīng)均勻。

4.5 焊接要求

4.5.1 焊接前須將距焊縫邊緣一定范圍內(nèi)（手工焊不應(yīng)小于 10 mm，埋弧焊不應(yīng)小于 20 mm）焊接結(jié)構(gòu)表面上的鐵銹、油、油漆、塵土等污物除凈，并須去除潮溫。

4.5.2 焊接件的焊縫應(yīng)平整光滑，不應(yīng)有氣孔、夾渣、錯(cuò)邊、滿溢、焊瘤、弧坑、間斷、咬邊、燒穿、凹陷、脫焊、漏焊、虛焊等缺陷。

4.5.3 焊接件關(guān)鍵尺寸的尺寸公差或形位公差應(yīng)按 JB/T 5943 規(guī)定。

4.5.4 焊縫應(yīng)進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，不得滲漏。

4.6 電氣和控制要求

4.6.1 選用的電動(dòng)機(jī)在額定輸出功率下實(shí)測(cè)能效及能效等級(jí)應(yīng)符合 GB 186l3 的規(guī)定。

4.6.2 成套電控柜安裝在室外時(shí)，外殼防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于 GB/T 4208 規(guī)定的 IP55 級(jí)要求。

4.6.3 電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)與安全應(yīng)符合 GB/T 7251.1 和 GB 19517 的規(guī)定。

4.6.4 控制設(shè)備應(yīng)留有與遠(yuǎn)程的通信接口。

4.6.5 電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)有過載、過壓、欠壓、短路、缺相等保護(hù)及報(bào)警裝置。

4.7 結(jié)構(gòu)要求

4.7.1 為了方便搬運(yùn)、安裝，設(shè)備應(yīng)注明重心及吊裝位置，并設(shè)吊裝環(huán)（鉤）；吊裝環(huán)（鉤）的數(shù)量及強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)備整體吊裝要求。

4.7.2 地埋式一體化設(shè)備的檢修孔或窖井應(yīng)設(shè)有防盜裝置；并安裝防墜落網(wǎng)，防墜落網(wǎng)應(yīng)有較強(qiáng)的過水能力，且承載能力≥100 kg。

4.7.3 位于車行道的地埋式一體化設(shè)備，其檢修孔蓋或窯井蓋及其井座應(yīng)具有足夠的安全系數(shù)。

4.7.4 一體化設(shè)備應(yīng)設(shè)置不少于 2 個(gè)檢修口，且檢修口直徑不宜小于 400 mm。

4.8 強(qiáng)度及密封性要求

4.8.1 一體化設(shè)備主體需進(jìn)行靜壓檢漏檢驗(yàn)，不應(yīng)出現(xiàn)變形和滲漏。

4.8.2 水管路系統(tǒng)應(yīng)做水壓試驗(yàn)，不得出現(xiàn)滲漏和異常變形現(xiàn)象。

4.8.3 氣管路系統(tǒng)應(yīng)做氣壓試驗(yàn)，不得出現(xiàn)泄露現(xiàn)象。

4.8.4 主體結(jié)構(gòu)采用纖維增強(qiáng)塑料或工程塑料材質(zhì)肘，使用年限不應(yīng)小于 20 年；主體結(jié)構(gòu)采用金屬材料時(shí)，使用年限不應(yīng)小于 10 年。

4.9 安裝吊裝要求

4.9.1 一體化設(shè)備外壁距建筑物外墻不宜小于 2 m，并不得影響建筑物基礎(chǔ)；距離生活飲用水的管線或供水設(shè)施的距離不宜小于 10 m。

4.9.2 吊裝設(shè)備主體時(shí)，要先試吊，試吊高度應(yīng)為 100 mm，靜置 5 min 左右，無問題后方可起吊。起吊要求穩(wěn)起穩(wěn)放。

4.9.3 吊裝所用繩、索具最小安全系數(shù)應(yīng)大于 5（即負(fù)載能力為被起吊件質(zhì)量的 5 倍以上），嚴(yán)禁超載起吊，每次只能起吊一件。

4.9.4 起吊臂的工作范圍內(nèi)或起吊件下下嚴(yán)禁人員進(jìn)出。

4.9.5 在吊裝施工過程中，應(yīng)有專人現(xiàn)場指揮，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止作業(yè)。

4.10 性能要求

4.10.1 經(jīng)一體化設(shè)備處理后出水水質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合表 3 的要求。

4.10.2 出水流量應(yīng)為設(shè)備的額定處理能力的±10 %。

4.10.3 在設(shè)備進(jìn)、出水處，應(yīng)設(shè)置水質(zhì)監(jiān)測(cè)來樣設(shè)施，并定期取樣監(jiān)測(cè)。

4.10.4 設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲聲壓級(jí)應(yīng)不大于 70 dB (A）。

4.11 安全要求

4.11.1 一體化設(shè)備的安全標(biāo)志應(yīng)符合 GB 2894 要求。

4.11.2 一體化設(shè)備的機(jī)械安裝防護(hù)裝置應(yīng)符合 GB/T 8196 要求。

4.11.3 電機(jī)及各種電器設(shè)備金屬外殼應(yīng)有良好接地，并應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志；接地電阻應(yīng)小于 4 Ω。

4.11.4 一體化設(shè)備所有管路均應(yīng)按 GB 7231 規(guī)定標(biāo)識(shí)。

4.11.5 一體化設(shè)備在檢修維護(hù)過程當(dāng)中，如需進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，通風(fēng)換氣次數(shù)應(yīng)為 1 次/h～10 次/h。

5 試驗(yàn)方法

5.1 外觀檢測(cè)

一體化設(shè)備的外觀用目測(cè)和手觸摸的方法檢驗(yàn)。

5.2 尺寸誤差檢測(cè)

5.2.1 長度、直徑、寬度及高度用卷尺進(jìn)行測(cè)量。

5.2.2 壁厚用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。

5.3 涂覆涂層檢測(cè)

5.3.1 普通金屬材料涂裝前表面除銹質(zhì)量目視評(píng)定。

5.3.2 涂層干膜總厚度用漆膜測(cè)厚儀測(cè)量。

5.3.3 不銹鋼件鈍化膜附著力應(yīng)按 SJ 20893 的規(guī)定檢驗(yàn)。

5.4 焊接件檢測(cè)

5.4.1 焊接件焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按 JB/T 5943 規(guī)定。

5.4.2 焊縫密封性檢查：將焊縫清理干凈，在其中一面涂上白粉，晾干后在焊縫的另一面涂上煤油，使其表面得到足夠的浸潤，30 min 后觀察白粉一面無油潰。

5.5 電氣和控制檢測(cè)

檢驗(yàn)電氣設(shè)備外殼的防護(hù)等級(jí)應(yīng)按GB/T 4208的規(guī)定。

5.6 結(jié)構(gòu)要求

5.6.1 吊裝環(huán)（鉤）應(yīng)符合 GB/T 825 的要求。

5.6.2 目測(cè)檢驗(yàn)，應(yīng)符合 4.9.3 的要求。

5.7 強(qiáng)度及密封性試驗(yàn)

5.7.1 一體化設(shè)備主體靜壓檢漏方法：向設(shè)備主體內(nèi)注入清水至檻流管口高度，水位保持 8 h 應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。

5.7.2 水管路系統(tǒng)水壓試驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力為0.6MPa，金屬及復(fù)合管管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10 min，壓力降不應(yīng)大于 0.02 MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查有無滲漏和 l 變形現(xiàn)象；塑料管管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 l h，壓力降不應(yīng)大于 0.05 MPa，然后在工作壓力的 1.16 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2 h，壓力降不得超過 0.03 MPa，檢查系統(tǒng)各連接處有無滲漏和變形現(xiàn)象。

5.7.3 氣管路系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1.16 倍，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50 %時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10 %逐級(jí)升壓，每級(jí)保壓 3 min，直至試驗(yàn)壓力。保壓 10 min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。采用發(fā)泡劑檢驗(yàn)有無泄露現(xiàn)象。

5.8 設(shè)備安全距離檢測(cè)

直用卷尺或皮尺等通用量具測(cè)量設(shè)備的安全距離，應(yīng)符合4.9.1的要求。

5.9 性能檢測(cè)

5.9.1 一體化設(shè)備安裝后，穩(wěn)定試運(yùn)行 30 天進(jìn)行性能檢測(cè)；進(jìn)水管前端采取進(jìn)水水樣，出水管的后端采取出水水樣。來樣后 5 h 內(nèi)應(yīng)按表 2 進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的檢測(cè)。

5.9.2 采樣頻率宜為每日 2 次。按照表 3 的檢測(cè)項(xiàng)目和方法檢測(cè)的進(jìn)水水質(zhì)滿足表 1 要求時(shí)，出水水質(zhì)應(yīng)符合表 2 要求。

5.9.3 出水流量測(cè)定：一體化設(shè)備出水水質(zhì)應(yīng)符合表 2 規(guī)定時(shí)，采用精度等級(jí)不應(yīng)低于 2.5 級(jí)的流量計(jì)測(cè)定設(shè)備出水流量。

5.9.4 一體化設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按 GB/T 3768 規(guī)定測(cè)量設(shè)備產(chǎn)生的噪聲聲壓級(jí)。

5.10 安全要求

5.10.1 一體化設(shè)備距建筑物安全距離直用卷尺或皮尺等通用量具測(cè)量。

5.10.2 用 500 V 兆歐表檢測(cè)機(jī)體的接地電阻，用接觸電阻測(cè)試儀檢測(cè)金屬機(jī)體與帶電部件之間的絕緣電阻。

5.10.3 所有管路標(biāo)識(shí)目測(cè)檢查。

6 檢驗(yàn)規(guī)則

6.1 檢驗(yàn)分類

檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

6.2 出廠檢驗(yàn)

6.2.1 產(chǎn)品出廠前必須做出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可出廠，出廠產(chǎn)品須有合格證。

6.2.2 出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目按表 4 的規(guī)定執(zhí)行。

6.2.3 對(duì)于檢驗(yàn)中出現(xiàn)的不合格，排除后還應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)直至合格為止。

6.3 型式檢驗(yàn)

6.3.1 型式檢驗(yàn)時(shí)機(jī)

有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a) 新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；

c) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)；

d) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異；

e) 行業(yè)主管部門、國家或行業(yè)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求。

6.3.2 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目

型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目按表4的規(guī)定進(jìn)行。

6.3.3 樣品數(shù)量和檢驗(yàn)方案

型式試驗(yàn)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的樣品中隨機(jī)抽取5臺(tái)，選擇1臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.3.4 判定

當(dāng)檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)判該檢驗(yàn)樣品為合格，若有不合格的項(xiàng)目，允許重新加倍抽樣，其

不合格項(xiàng)目重新進(jìn)行檢驗(yàn)，若仍不合格，則判為型式試驗(yàn)不合格。

7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

7.1 標(biāo)志

7.1.1 產(chǎn)品標(biāo)志

7.1.1.1 每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)有標(biāo)牌，并符合 GB/T 13306 的規(guī)定。標(biāo)牌應(yīng)字跡清晰、安裝端正、牢固，應(yīng)標(biāo)明

如下內(nèi)容，一般應(yīng)標(biāo)明以下內(nèi)容：

a) 產(chǎn)品名稱；

b) 產(chǎn)品型號(hào)；

c) 注冊(cè)商標(biāo)；

d) 主要技術(shù)參數(shù)；

e) 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；

f) 生產(chǎn)單位；

g) 生產(chǎn)日期；

h) 安全標(biāo)志。

7.1.2 取水設(shè)備標(biāo)志

7.1.2.1 在取水設(shè)備的明顯部位，設(shè)用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，金屬銘牌至少包括下列內(nèi)容：

a) 設(shè)備名稱；

b) 設(shè)備制造廠名稱；

c) 制造年月；

d) 制造廠產(chǎn)品編號(hào)；

e) 設(shè)備型號(hào)；

f) 設(shè)計(jì)壓力；

g) 設(shè)計(jì)溫度；

h) 額定壓力；

i) 最高工作壓力；

j) 設(shè)備凈重；

k) 安全標(biāo)志。

7.2 包裝

7.2.1 包裝應(yīng)符合 GB/T 13384 的規(guī)定，并符合水路和陸路運(yùn)輸?shù)囊蟆?/p>

7.2.2 包裝箱上應(yīng)有明顯的包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志，并應(yīng)標(biāo)明買方的訂貨號(hào)和發(fā)貨號(hào)。

7.2.3 包裝應(yīng)確保整機(jī)和各零部件在運(yùn)輸過程中不丟失、不損壞、不受潮、不腐蝕。

7.2.4 產(chǎn)品包裝標(biāo)志應(yīng)有以下內(nèi)容：

a) 生產(chǎn)單位；

b) 商標(biāo)；

c) 產(chǎn)品名稱；

d) 產(chǎn)品型號(hào)；

e) 包裝箱外形尺寸；

f) 包裝總質(zhì)量；

g) “防潮”、“向上”、“小心輕放”等符合 GB/T 191 的包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志。

h) 應(yīng)有下列隨機(jī)文件，并應(yīng)封存在防水的文件袋內(nèi)。

i) 產(chǎn)品合格證和保修單；

j) 產(chǎn)品使用說明書，使用說明書應(yīng)符合 GB/T 9969 的規(guī)定；

k) 裝箱清單；

l) 安裝基礎(chǔ)圖。

7.3 運(yùn)輸

產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中應(yīng)輕拿輕放，防止劇烈沖擊、振動(dòng)、陽光曝曬和雨淋。不得與揮發(fā)性溶劑及腐蝕性物品混運(yùn)。

7.4 貯存

7.4.1 一體化設(shè)備運(yùn)輸和貯存時(shí)應(yīng)采取防劇烈沖擊、防摔打、防雨等措施。

7.4.2 一體化設(shè)備貯存環(huán)境溫度應(yīng)為－10 ℃～45 ℃，相對(duì)濕度不應(yīng)大于 80 %，通風(fēng)且無酸堿性或其他有害氣體的倉庫中，貯存期不超過一年。