多金屬礦選礦廢水分級回用技術(shù)

　　針對多金屬礦選礦廢水處理及回用環(huán)節(jié)存在的諸多問題，本文主要結(jié)合浮選藥劑的投入節(jié)點及各回路廢水成分屬性進行多金屬選礦廢水的回用方案設(shè)計。

　　一、多金屬礦浮選藥劑介紹

　　浮選藥劑按用途分為捕收劑、起泡劑和調(diào)整劑三大類。捕收劑的主要作用是使目的礦物顆粒表面疏水，增加其可浮性。常用的捕收劑主要有黃藥類捕收劑、黑藥類捕收劑、硫氮類捕收劑、硫氨酯、硫醇類捕收劑、白藥等。

　　起泡劑是一種表面活性物質(zhì)，主要作用是促使泡沫形成，保證載有礦物顆粒的氣泡在礦漿表面形成的泡沫能順利排出。常用的起泡劑有松油、2號油、甲基戊醇、醚醇油、丁醚油。

　　調(diào)整劑的主要作用是調(diào)整其他藥劑與礦物顆粒表面的作用、調(diào)整礦漿性質(zhì)、提高浮選過程的選擇性，可細分為活化劑、抑制劑、介質(zhì)調(diào)整劑、分散與絮凝劑4種。

　　二、一種銅鉛鋅多金屬選礦廢水分段回用可行方案

　　某銅鉛鋅選礦廠，產(chǎn)品為鋅精礦、鉛精礦、銅精礦。選礦工藝路線：原礦經(jīng)二段一閉路破碎后，再經(jīng)一段閉路磨礦;磨礦合格產(chǎn)品經(jīng)一次銅鉛混選，一次銅鉛掃選、兩次銅鉛精選得銅鉛混合精礦，銅鉛混合精礦進入銅鉛分離流程，采用浮銅抑鉛工藝。銅經(jīng)一次粗選，一次銅精選、三次掃選得到銅精礦和鉛精礦;銅鉛混選尾礦再經(jīng)一次鋅粗選，四次鋅精選、兩次鋅掃選得鋅精礦。

　　本工藝路線共有三處加藥劑的地方，分別是：銅鉛混選處，加鋅抑制劑(亞硫酸鈉、硫酸鋅)、銅鉛捕收劑(乙黃藥)、起泡劑(二號油);銅鉛分離處，加吸附劑(活性炭，主要用于吸附前面銅鉛混選時加入的藥劑以減少對后端銅鉛分離產(chǎn)生的不利影響)、鉛抑制劑(水玻璃、羧甲基纖維素)、銅捕收劑(Z-200);尾礦選鉛處，加調(diào)整劑(石灰)、鋅活化劑(硫酸銅)、鋅捕收劑(丁黃藥)、二號油(起泡劑)。

　　該工藝路線中的選礦廢水如果不分段回用、直接混合回用于前端分級機處，會對后面銅精礦、鉛精礦、鋅精礦的品位產(chǎn)生影響，原因有：混合水中同時存在鉛、鋅的抑制劑和活化劑，多種藥劑相互干擾會降低浮選效果;混合液中不同藥劑可能會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低浮選效果;由于混合水中藥劑復(fù)雜，若從前端回用，后續(xù)工段只能增大相應(yīng)藥劑濃度，造成藥劑濃度的不斷累積增加。

　　為實現(xiàn)廢水分級回用及尾礦干排，本文提出的廢水回用方案如下：

　　新增濃密機(銅鉛混選、尾礦選鋅前)。壓濾水可回用到球磨機+螺旋分級機處(如果回水有剩余，多余部分去螺旋分級機，如果回水不夠用，可能需要補入新鮮水)，主要藥劑為鋅抑制劑(亞硫酸鈉、硫酸鋅)、銅鉛捕收劑(乙黃藥)、起泡劑(二號油);

　　尾礦總排尾處設(shè)板框壓濾機，壓濾水可回用于選鋅前端攪拌槽，主要藥劑有調(diào)整劑(石灰)、鋅活化劑(硫酸銅)、鋅捕收劑(丁黃藥)、二號油(起泡劑)，以及銅鉛混選時殘留的少量亞硫酸鈉、硫酸鋅、乙黃藥等。鋅精礦脫水產(chǎn)生的水可與總排尾壓濾水合并后回用于選鋅前端攪拌槽。

　　銅精礦、鉛精礦脫水產(chǎn)生的水可回用于銅精礦、鉛精礦浮選槽或銅鉛分離前端攪拌槽，主要藥劑有吸附劑(活性炭)、鉛抑制劑(水玻璃、羧甲基纖維素)、銅捕收劑(Z200)，以及銅鉛混選時殘留的少量亞硫酸鈉、硫酸鋅、乙黃藥等。

　　三、改造效果分析

　　改造中增加的費用：一臺濃密機、一臺尾礦干排配套的板框壓濾機、分級回用水管道系統(tǒng)(三路)、各段分級回用水新建設(shè)的蓄水池以及運行成本。

　　改造帶來的效益：新鮮水補充量大幅度減少;單一類型藥劑添加量減少;銅精礦、鉛精礦、鋅精礦品位的品位得到保障。

　　尾礦干排帶來的環(huán)境正效益：大幅度減少占地，減輕了對生態(tài)環(huán)境的破壞;避免了潰壩等事故隱患;規(guī)避了庫底防滲破損污染周邊水環(huán)境的風(fēng)險。

　　四、結(jié)語

　　本設(shè)計方案切實可行，完全可以實現(xiàn)尾礦干排、廢水全部回用，大幅減少新鮮水取用量并保證產(chǎn)品品位，帶來較大的生產(chǎn)效益和環(huán)境效益。(來源：內(nèi)蒙古自治區(qū)環(huán)境工程評估中心(內(nèi)蒙古自治區(qū)環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)發(fā)展中心))