脫硫廢水零排放半干法煙氣蒸發(fā)技術(shù)
1、概述
石灰石―石膏濕法煙氣脫硫產(chǎn)生的廢水中含有大量的懸浮物(如石膏顆粒、SiO2、A1和Fe的氫氧化物)、氟化物、氯化物、亞硫酸鹽、硫酸鹽和微量的重金屬等,其中很多物質(zhì)是國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中要求控制的第一類污染物,不允許直接外排。因此,必須對這些脫硫廢水進(jìn)行處理,做到污染物零排放。
目前,常用的脫硫廢水零排放工藝有二級混凝沉淀預(yù)處理+蒸發(fā)結(jié)晶(多效蒸發(fā)結(jié)晶或MVR蒸汽再壓縮蒸發(fā)結(jié)晶)技術(shù),且以上幾種技術(shù)已有諸多工業(yè)化應(yīng)用業(yè)績,均能達(dá)到脫硫廢水零排放的要求,但裝置運(yùn)行成本偏高,工藝流程復(fù)雜。
筆者介紹了一種半干法煙氣蒸發(fā)技術(shù)處理濕法脫硫廢水,即用除塵器前的原煙氣直接蒸發(fā)處理濕法脫硫廢水,達(dá)到廢水零排放的效果。該技術(shù)與部分煙氣蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)的優(yōu)勢一樣,無需二級混凝沉淀預(yù)處理,無需蒸汽、膜處理等工藝,不需要空氣預(yù)熱前的高溫?zé)嵩?,具有工藝流程更簡單、?jié)能、運(yùn)行成本更低的特點(diǎn)。
2、工藝流程
2.1 工藝原理
濕法脫硫的原煙氣屬于濕含量較低的未飽和高溫?zé)煔猓哂衅?、吸收水分的能力。?dāng)高溫原煙氣與廢水溶液接觸后,廢水溶液中的水分被蒸發(fā),所有鹽分結(jié)晶。石灰石―石膏濕法煙氣脫硫廢水結(jié)晶鹽主要成分為氯化鈣和硫酸鈣,且最終通過除塵器收集進(jìn)入粉煤灰中。
2.2 工藝流程
半干法煙氣蒸發(fā)技術(shù)應(yīng)用在石灰石―石膏濕法脫硫廢水處理上的工藝流程如圖1所示。圖1中虛線框內(nèi)的設(shè)備即為脫硫廢水零排放系統(tǒng),該系統(tǒng)主要由煙道、廢水蒸發(fā)塔、廢水箱、廢水供應(yīng)泵、旋轉(zhuǎn)噴霧噴嘴系統(tǒng)等組成。
高溫原煙氣從空氣預(yù)熱器出來后,一部分或全部進(jìn)入半干法煙氣廢水蒸發(fā)塔,脫硫廢水通過廢水供泵打入廢水蒸發(fā)塔,通過塔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)噴霧噴嘴霧化,并與高溫原煙氣充分接觸;脫硫廢水被高溫原煙氣加熱,其中的水分蒸發(fā),可溶性鹽被濃縮、結(jié)晶;結(jié)晶鹽顆粒與粉煤灰一起從廢水蒸發(fā)塔下部排出,進(jìn)入除塵器被收集下來。整個(gè)脫硫廢水處理系統(tǒng)無廢水外排。
上述將半干法煙氣蒸發(fā)技術(shù)用于煙氣脫硫工藝中,與噴霧干燥工藝(SDA)、循環(huán)流化床(CFB)半干法煙氣脫硫工藝有一定的相似性,但與SDA、CFB半干法脫硫工藝相比,筆者介紹的半干法煙氣蒸發(fā)脫硫工藝減少了復(fù)雜的脫硫渣及吸收劑的返料循環(huán)系統(tǒng),系統(tǒng)更簡潔,操作更簡便。
3、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
3.1 投資分析
以河源電廠一期2×600MW超超臨界燃煤機(jī)組為例,對比分析采用不同煤種時(shí)吸收塔入口煙氣參數(shù),見表1。
煙氣脫硫廢水零排放技術(shù)方案投資分析的基礎(chǔ)條件如下:設(shè)計(jì)處理水量為22m3/h,單臺爐廢水量為11m3/h。根據(jù)高溫未飽和原煙氣的特性,適用的脫硫廢水零排放技術(shù)方案見表2。
根據(jù)河源電廠燃煤機(jī)組的煙氣條件,經(jīng)核算采用半干法煙氣蒸發(fā)脫硫廢水零排放技術(shù),其主要工藝設(shè)備選型的參數(shù)見表3。
參考相關(guān)資料,三種煙氣脫硫廢水零排放技術(shù)方案(編號與表2中的一致)的設(shè)備總投資額比較見表4。
由表4可見:方案三的噸廢水投資為56.9萬元,接近方案一的1/8,方案二的1/6。從設(shè)備投資來看,半干法煙氣蒸發(fā)脫硫廢水零排放技術(shù)是最低的。
3.2 直接運(yùn)行成本分析
經(jīng)核算,三種煙氣脫硫廢水零排放技術(shù)方案的消耗定額及直接運(yùn)行成本見表5。
由表5可見,在三種煙氣脫硫廢水零排放技術(shù)方案中,方案三的噸廢水運(yùn)行費(fèi)用為2.42元,是方案一的1/25左右,是方案二的1/14左右。從消耗定額及直接運(yùn)行成本來看,半干法煙氣蒸發(fā)脫硫廢水零排放技術(shù)具有十分明顯的低成本優(yōu)勢。
綜上所述,采用方案三半干法煙氣蒸發(fā)技術(shù)處理石灰石―石膏濕法煙氣脫硫工序中的脫硫廢水,實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放的目的,無論是設(shè)備投資,還是消耗定額及直接運(yùn)行成本,在技術(shù)經(jīng)濟(jì)方面都具有十分明顯的優(yōu)勢。
4、結(jié)束語
隨著國家對污染物排放的環(huán)保要求越來越嚴(yán)格,對含有很多不允許直接排放的污染物的脫硫廢水必須進(jìn)行處理,做到污染物零排放。目前常用的工業(yè)化脫硫廢水零排放工藝均能達(dá)到脫硫廢水零排放的要求,但裝置運(yùn)行成本偏高,工藝流程復(fù)雜。
本公司開發(fā)的半干法煙氣蒸發(fā)脫硫工藝根據(jù)原煙氣高溫未飽和的特性,用除塵器前的原煙氣直接蒸發(fā)處理濕法脫硫廢水,以實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放的目的。對比常用的工業(yè)化脫硫廢水零排放工藝,該工藝具有工藝流程更簡單、設(shè)備投資少、節(jié)能、運(yùn)行成本更低等特點(diǎn),具體體現(xiàn)如下:
1、半干法煙氣蒸發(fā)技術(shù)完全可以解決現(xiàn)有石灰石―石膏濕法脫硫廢水零排問題,可溶性鹽被濃縮、結(jié)晶,且結(jié)晶鹽最終通過除塵器收集進(jìn)入粉煤灰中。無需外排放;
2、采用半干法煙氣蒸發(fā)技術(shù)廢水零排處理工藝,無需預(yù)處理藥劑、工藝水、蒸汽,沒有特殊的設(shè)備,在設(shè)備投資、消耗定額和直接運(yùn)行成本上都具有十分明顯的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。(來源:南京碧林環(huán)??萍加邢薰?