天然色素的工藝對比

　　一、傳統(tǒng)工藝：

　　玉米，淀粉―發(fā)酵―板框過濾―調(diào)等電點沉降―酶解―離心機分離―離心分離液噴干―成品包裝

　　二、在天然色素工業(yè)中應(yīng)用的膜過濾技術(shù)主要有超濾和納濾：

　　1、超濾用于發(fā)酵生產(chǎn)色素的澄清，替代了傳統(tǒng)澄清方法，它能將大分子懸浮物及蛋白進行有效截留而讓澄清的色素提取液滲透通過膜進入滲透液側(cè)。

　　2、納濾用于色素常溫下的濃縮/除水，通常與蒸發(fā)器聯(lián)用或取代蒸發(fā)器。過濾時，水及部分小分子雜質(zhì)(如紅曲紅中桔霉素)通過膜而色素組分則被截留濃縮。

　　三、天然色素結(jié)合膜分離工藝：

　　應(yīng)用膜工藝可回收上清夜中的剩余色素，提高收率20%以上，同時離心分離液經(jīng)超濾后，濾液澄清透明，雜質(zhì)少；納濾膜在常溫的條件下進行預(yù)濃縮，避免了升溫蒸發(fā)對色素的破壞提高成品質(zhì)量，濃縮液濃度可達20-30%，節(jié)省噴干成本(納濾濃縮的除水成本在20-30元/噸水，噴霧干燥除水成本在80-100元/噸水)。該工藝的應(yīng)用色素的效價提煉收率高，且由于副產(chǎn)品的脫除成品色階將比原工藝提高15-30%。

　　桔霉素的分子量為200-300之間，小于紅曲紅色素的分子量，通過選擇一定截留分子量的納濾膜可將部分的桔霉素透析出來，將桔霉素降低到一個可接受的水平，徹底解決我國紅曲紅色素在出口時遇到的質(zhì)量問題。