濃縮明膠的技術(shù)比較
2021-07-20 12:05:21
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在國外大多明膠廠很早就使用膜分離設(shè)備濃縮明膠,主要將3%左右的稀膠液在低能耗下快速提升到10%~12%,而我國較大部分明膠廠到目前為止,仍然使用高能耗的外循環(huán)或三效、四效等熱濃縮設(shè)備,每天用煤量相當(dāng)驚人,生產(chǎn)成本也較高。
膜濃縮技術(shù)與傳統(tǒng)工藝的對比:
1、節(jié)能
隨著國家能源供應(yīng)的日趨緊張,煤、石油、天然氣等一些不可再生資源的價格不斷上漲,傳統(tǒng)蒸汽濃縮設(shè)備的濃縮成本越來越高。膜濃縮設(shè)備在運行過程中除了電能消耗之外,無需其它能源,濃縮成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)蒸汽濃縮設(shè)備,節(jié)能效益明顯。
2、設(shè)備操作簡單
傳統(tǒng)的濃縮系統(tǒng)需要消耗熱能、電能,并需要真空及冷卻系統(tǒng)配套,操作煩瑣。膜濃縮設(shè)備在運行的過程中,操作人員只需切換相關(guān)的閥門即可保障設(shè)備的正常運行。
3、提高產(chǎn)品品質(zhì)
由于膜濃縮設(shè)備是在常溫下運行,去除水的過程同時帶走了部分鹽,降低了產(chǎn)品的灰份,濃縮膠液所需的時間短,明膠的透明度明顯提高,其凍力、黏度等相對于傳統(tǒng)工藝有明顯提升。
4、生產(chǎn)效率高
膜技術(shù)生產(chǎn)效率高,與傳統(tǒng)工藝相比,膜濃縮設(shè)備提高生產(chǎn)效率50%,大大提高了生產(chǎn)效率,增加了生產(chǎn)效益。
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