發(fā)電廠工業(yè)廢水離心機(jī)運行優(yōu)化

　　廣東粵電云河發(fā)電有限公司#5、#6機(jī)組工業(yè)廢水離心機(jī)用于工業(yè)廢水系統(tǒng)污泥濃縮池泥水分離、凈化水質(zhì)，從而達(dá)到零排放、環(huán)保的目的，其原理是通過頻率調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)離心機(jī)流量，同時通過加藥泵加入助凝劑，在離心作用下達(dá)到泥水分離的目的。離心機(jī)自投入使用以來，脫泥效率一直都不理想，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到出廠調(diào)試時的正常運行流量120dm3/min，實際流量為30～40dm3/min，約6.0t/h。低流量運行會導(dǎo)致污泥濃縮池及其后續(xù)系統(tǒng)泥位高漲，攪拌器電機(jī)也因超載運行時常故障，水質(zhì)預(yù)處理系統(tǒng)因斷層而不得不停運。為維持系統(tǒng)繼續(xù)運行，只能通過人工清池來處理污泥，并且相關(guān)設(shè)備需頻繁維修，這不僅增加了工業(yè)廢水系統(tǒng)運行的困難，同時也給企業(yè)帶來了環(huán)保方面的壓力及經(jīng)濟(jì)損失。要解決這一問題，助凝藥劑的種類及其配比濃度成為了提高離心機(jī)工作效率的關(guān)鍵。

　　1、運行優(yōu)化研究方案

　　1.1 助凝藥劑的選擇

　　由于#5、#6機(jī)組工業(yè)廢水系統(tǒng)的含泥污水系西江水經(jīng)沉淀池沉淀后的泥漿，其中含有的鋅、鋁、鐵等金屬離子較少，適用聚丙烯酰胺(PAM)陰離子型藥劑做混凝劑。聚丙烯酰胺在酸性或堿性介質(zhì)中均呈陽電性，適用于對懸浮顆粒帶陰電荷的污水進(jìn)行絮凝沉淀。顆粒狀聚丙烯酰胺絮凝劑不能直接投加到污水中，使用前必須先將它溶于水，并根據(jù)聚丙烯酰胺的品種型號和污水的性質(zhì)來調(diào)整濃度配比，再用該水溶液去處理污水。

　　在投入運行前，在實驗室進(jìn)行實驗，以期找到最佳配比濃度，在提高離心機(jī)工作效率的同時避免藥劑的浪費。

　　1.2 聚丙烯酰胺濃度實驗及圖表

　　在將顆粒狀的聚丙烯酰胺投入到工業(yè)廢水系統(tǒng)運行前，須先進(jìn)行實驗找到聚丙烯酰胺的最佳配比濃度，這樣能在提高離心機(jī)工作效率的同時避免藥劑的浪費。

　　主要實驗方案如下：為迅速發(fā)揮效力，先用常溫自來水將固體聚丙烯酰胺溶解成0.1%～0.5%濃度的水溶液，陰離子性助凝劑通常溶解濃度為0.1%(但自系統(tǒng)投運以來，根據(jù)離心機(jī)廠家調(diào)試，控制離心機(jī)助凝劑濃度為0.3%～0.5%)，提高溫度可稍微促進(jìn)溶解，但水溫不得超過40℃(40℃以上會使聚合物加速降解，影響使用效果)。稱取1g藥劑加入1L水中充分溶解，溶解時加水至容器的一半，邊攪拌邊加入干粉，使之分散在水中，避免形成疙瘩，否則不易溶解，現(xiàn)場操作更會堵塞管道并造成浪費;接著繼續(xù)攪拌至干粉完全溶解，再添水至1L，配成0.1%濃度、呈透明膠體狀水溶液。用時需10～20min(現(xiàn)場操作由于量大，用時需1h)。

　　根據(jù)上述方法分別配制0.1%、0.2%、0.3%、0.4%、0.5%、0.6%濃度的聚丙烯酰胺水溶液，分別加入250mL泥漿中，沉淀效果如圖1所示。

　　1.3 實驗結(jié)論

　　(1)根據(jù)實驗結(jié)果，采用0.1%～0.3%的藥劑水溶液進(jìn)行助凝沉淀時，泥漿明顯形成了粘連的泥巴狀態(tài)，說明此時系統(tǒng)的脫泥效果最佳。藥劑濃度為0.3%～0.5%時泥漿為細(xì)小絮狀物，成泥效果不佳。

　　(2)實驗最佳藥劑濃度為0.1%～0.3%，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場泥漿濃度，隨時調(diào)控藥劑濃度范圍，達(dá)到最佳脫泥效果，同時避免藥劑的浪費。

　　2、采取措施后效果檢查

　　結(jié)合上述實驗結(jié)論，并根據(jù)助凝劑特點以及脫泥系統(tǒng)實際情況制定以下措施：

　　(1)由于該藥劑水溶液為膠體物質(zhì)，容易堵塞管道，但如果長時間劇烈攪拌藥劑，將會破壞已形成的絮凝物，因此須在即將使用前才配制藥劑。

　　(2)藥劑的使用需要配合當(dāng)天泥量情況，爭取當(dāng)天投運當(dāng)天配制，并且當(dāng)天用完，否則會出現(xiàn)凝固，堵塞管道。

　　(3)為保證脫泥效率(泥漿濃度不能太低)，污泥濃縮池內(nèi)泥水應(yīng)沉淀10～15h以上，需要合理調(diào)配其他系統(tǒng)排泥的時間。

　　(4)助凝劑應(yīng)在系統(tǒng)啟動前30min配制好，助凝劑加藥箱配藥量為一罐4500～6000g(加藥杯一杯為1100g)，把藥液濃度調(diào)為0.1%～0.3%。

　　方案實施前后的對比如表1所示。

　　從表1可以看出，自藥劑濃度調(diào)整至0.1%～0.3%后，離心脫泥機(jī)工作流量從30～40dm3/min上升至80～110dm3/min，極大地提高了工作效率，減少了工業(yè)廢水系統(tǒng)運行壓力，使得污泥濃縮池的自動清理量增加，為企業(yè)節(jié)約了大約8萬元/年的人工清理費;并且助凝劑的用藥量由50kg降到17kg(每脫1t泥需要的助凝劑用量)，而廣東粵電云河發(fā)電有限公司#5、#6機(jī)組工業(yè)廢水系統(tǒng)一年的平均需脫泥量為880t，由此可算出，采取運行優(yōu)化方案后，可為企業(yè)節(jié)約大約47萬元/年的助凝劑用藥費;與此同時，采取運行優(yōu)化方案后也減少了系統(tǒng)設(shè)備檢修次數(shù)，保障了設(shè)備的安全。

　　3、結(jié)語

　　為提高離心機(jī)脫泥效率，把助凝劑藥液濃度調(diào)為0.1%～0.3%，并且規(guī)范執(zhí)行系列改進(jìn)措施，使得污泥輸送泵流量提高到80～110dm3/min，在保證工業(yè)廢水系統(tǒng)正常投運的同時，減少了系統(tǒng)設(shè)備檢修次數(shù)，維護(hù)了設(shè)備的安全，也節(jié)約了污泥濃縮池的人工清理費，并且把助凝劑用藥量由實施方案前的50kg下降至實施方案后的17kg(每脫1t泥需要的助凝劑用量)，大大節(jié)約了用藥量。因此，運用優(yōu)化后的方案每年能為企業(yè)節(jié)省約55萬元的成本。(來源：廣東粵電云河發(fā)電有限公司)