近年來，隨著“水十條”、“雙碳”等政策的發(fā)布，對化工企業(yè)的環(huán)保要求愈發(fā)嚴格，因此，推動資源高效清潔轉化、產(chǎn)業(yè)綠色低碳發(fā)展是符合時代發(fā)展的前進方向。

高鹽廢水零排放處理成良策

工業(yè)企業(yè)作為國家的用水大戶，在環(huán)保政策不斷收束、水資源日益短缺的當下，無疑聚焦了大量的目光。廢水，尤其是高鹽廢水的回收利用日益受到重視，高鹽廢水的處理工藝也成為了各行業(yè)人士及企業(yè)不斷探索的方向。

從減排到限排再到零排，排放標準逐步攀升。為了實現(xiàn)高鹽廢水的零排放，直接蒸發(fā)結晶耗能耗資，不是最為經(jīng)濟的做法。

采用膜技術可將高鹽廢水進一步濃縮成超高鹽廢水，淡水部分可以直接回用，被濃縮超高鹽的濃水再經(jīng)過蒸發(fā)結晶，析出的鹽分可以外售，從而實現(xiàn)零排放，在節(jié)能降耗的同時也能實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用和工業(yè)鹽的資源化利用，不失為能源化工高鹽廢水零排放處理“一舉多得”的良策。

由于膜技術對于進水的水質(zhì)有一定的要求，所以高鹽廢水必須對影響系統(tǒng)運行的污染因子進行針對性去除，系統(tǒng)經(jīng)過藥劑軟化、除硅、除氟、過濾、離子交換、高級氧化等預處理階段，對污染因子盡早處理或去除，最大程度的在前端去除特征污染物，將廢水處理到符合膜處理階段的要求。

工藝路線

經(jīng)過多年的技術研究，同時結合諸多的項目經(jīng)驗，泓濟環(huán)保形成了自身獨特的工藝路線：

泓濟環(huán)保工業(yè)廢水零排放工藝包

高效預處理工藝

針對影響膜系統(tǒng)穩(wěn)定運行的硬度、氟離子、二氧化硅等指標，進行高效去除，最大程度的在前端去除特征污染物，將廢水處理到符合膜處理階段的要求。

多級高效膜濃縮

采用多級高效濃縮膜技術可將高鹽廢水進一步濃縮成超高鹽廢水，淡水部分直接回用，有效減少進入蒸發(fā)結晶系統(tǒng)的處理水量，大大降低系統(tǒng)運行能耗。

分鹽結晶

包括硫酸鈉冷凍結晶工藝、氯化鈉多效蒸發(fā)工藝、冷凍母液回收氯化鈉工藝。整體組合分鹽蒸發(fā)工藝在得到高品質(zhì)副產(chǎn)鹽的同時，最大限度地降低雜鹽的產(chǎn)出，減少危廢產(chǎn)生量。

工藝包優(yōu)勢

工業(yè)水高效循環(huán)利用

對中水回用單元RO濃水進一步濃縮后的產(chǎn)水進行回用，獲得高品質(zhì)的回用水供廠區(qū)回用，大大提高水資源的循環(huán)利用比例，輔助解決化工企業(yè)高耗水的難題。

高自動化及系統(tǒng)穩(wěn)定性

工藝包采用高效的預處理工藝+先進的膜濃縮系統(tǒng)+優(yōu)化分鹽結晶系統(tǒng)工藝，工藝路線整體運行穩(wěn)定可靠，具備較高的自動化程度。

資源化回報及較低的投資成本

泓濟環(huán)保根據(jù)每一位客戶的生產(chǎn)環(huán)境和需求進行整體規(guī)劃，緊湊合理布局，保質(zhì)保量的情況下，降低整體工藝的投資成本和運行成本。

典型案例

陜西延長石油

輕烴綜合利用零排放項目

陜西延長石油輕烴綜合利用零排放項目，是泓濟環(huán)保工業(yè)廢水零排放工藝包在石油化工行業(yè)的應用，實現(xiàn)全廠水資源的高效循環(huán)利用，既做到液體零排放又產(chǎn)出合格品質(zhì)的副產(chǎn)工業(yè)鹽，實現(xiàn)了濃鹽水資源化回收氯化鈉和硫酸鈉，產(chǎn)生了良好的環(huán)境效益。

廢水種類

生產(chǎn)廢水來自輕烴裝置污水處理系統(tǒng)的RO膜濃鹽水，含有大量的氯離子、硫酸根，硬度大，易導致膜系統(tǒng)和蒸發(fā)器結垢。

處理規(guī)模

設計總處理水量：50m3/h

主工藝流程

采用“高效預處理+兩級高效膜濃縮+硫酸鈉冷凍結晶+氯化鈉強制循環(huán)結晶”。

晉煤明水潔凈煤氣化零排放項目

晉煤明水潔凈煤氣化零排放項目，是泓濟環(huán)保工業(yè)廢水零排放工藝包在煤化工行業(yè)的應用。泓濟環(huán)保為客戶設計實施了全水系統(tǒng)解決方案，包括原水站、污水站、脫鹽水站、循環(huán)水旁濾站、回用水站及蒸發(fā)結晶系統(tǒng)在內(nèi)的整個全水系統(tǒng)。

廢水種類

本工程清凈下水、生化達標產(chǎn)水進入中水回用系統(tǒng)，回用水站濃水進入到零排放處理系統(tǒng)，零排放處理系統(tǒng)產(chǎn)生的濃鹽水進入蒸發(fā)結晶裝置。

處理規(guī)模

系統(tǒng)處理水量：860m3/h

主工藝流程

采用“多級高效預處理+三級高效膜濃縮+五效蒸發(fā)結晶工藝”。

編輯：趙凡