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高鹽有機(jī)農(nóng)藥廢水處理蒸發(fā)技術(shù)

高鹽有機(jī)農(nóng)藥廢水處理蒸發(fā)技術(shù)

2022-11-02 15:34:51 14

農(nóng)藥廢水是一種難治理的高鹽度有機(jī)廢水,其廢水中鹽度和COD高達(dá)幾萬甚至幾十萬mg/L以上。高鹽有機(jī)廢水處理主要分為非生物法和生物法,其中前者應(yīng)用廣泛,主要包括蒸發(fā)、膜分離等技術(shù)。膜分離使用條件苛刻、投資和運(yùn)行成本高,當(dāng)前蒸發(fā)技術(shù)使用普遍,其過程是指在加熱過程中,溶液中部分溶劑汽化,得到含有不揮發(fā)性溶質(zhì)的剩余濃縮溶液的過程,其特點(diǎn)是能將無機(jī)鹽與水分分離得比較徹底,缺點(diǎn)有能耗大、運(yùn)行成本高、易結(jié)垢堵塞等,所以必須考慮高效節(jié)能等問題,而多效蒸發(fā)(MED)和機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)(MV)是推薦的高效節(jié)能技術(shù)。MED是將多個蒸發(fā)器串聯(lián)起來,用前一個蒸發(fā)器的二次蒸汽作為下一個蒸發(fā)器的加熱蒸汽,下一個蒸發(fā)器的加熱室便是前一個蒸發(fā)器的冷凝器。優(yōu)點(diǎn)是多次利用二次蒸汽的汽化和冷凝,可以顯著減少新鮮蒸汽消耗量。在化工生產(chǎn)、食品加工廠、醫(yī)藥生產(chǎn)、石油和天然氣采集加工等企業(yè)的高鹽度(含鹽量為35%25%)高濃度(COD濃度為2000mg/L300000mg/L)廢水處理廣泛應(yīng)用。理論上MED若第一效為沸點(diǎn)進(jìn)料,忽略熱損失和溫差損失等因素,則生蒸汽消耗量與蒸發(fā)量的比單效、雙效、三效分別為為105、03。但應(yīng)用中有損失,實(shí)際消耗蒸汽與蒸發(fā)效數(shù)之比為:單效110,雙效057,三效04,四效03,五效027。MVR是料液經(jīng)蒸發(fā)器蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽,經(jīng)分離器分離,再經(jīng)壓縮機(jī)壓縮,提高壓力、升高溫度、增加熱焓后作為加熱蒸汽循環(huán)使用,優(yōu)點(diǎn)是減少蒸發(fā)濃縮過程對外界能源需求,主要消耗電能,節(jié)省了蒸汽和冷卻水的能源消耗。本研究的目的是比較MEDMVR處理農(nóng)藥廢水的差異,重點(diǎn)分析鹽度和COD去除率和單位廢水能耗等指標(biāo),為高鹽有機(jī)廢水的工業(yè)化高效節(jié)能設(shè)備應(yīng)用提供指導(dǎo)和借鑒作用。

1、實(shí)驗(yàn)部分

11 廢水水質(zhì)

農(nóng)藥廢水來自某農(nóng)藥生產(chǎn)廢水,鹽度分別為66000μs/cm、66800μs/cm56000μs/cm、58000μs/cm91210μs/cm,平均為68018μs/cmCOD分別為71668mg/L、76564mg/L、66264mg/L、48480mg/L71856mg/L,平均為66966mg/L

12 主要設(shè)備

MED為三效蒸發(fā)設(shè)備,含預(yù)熱器20m2、蒸發(fā)器(一效、二效、三效)3臺、結(jié)晶罐6m3、循環(huán)泵11KW、采鹽泵3KW、真空機(jī)組500m3/h、儀表等。MVR運(yùn)行體積20m2,裝機(jī)400kw,含原料計量罐、進(jìn)料泵、冷凝液預(yù)熱器、真空預(yù)熱器、蒸汽預(yù)熱器、排料泵、加熱器、循環(huán)泵、出料泵、壓縮機(jī)、稀油站、結(jié)晶器、冷凝液泵、冷凝液罐、噴淋泵、真空泵、真空冷卻器、噴淋冷卻器、離心機(jī)、旋液分離器、晶漿罐、變頻器。

13 實(shí)驗(yàn)方法

新鮮蒸汽壓力為041MPa,蒸發(fā)實(shí)驗(yàn)平行進(jìn)行5次,測量進(jìn)出水水質(zhì)計算去除率,鹽度以電導(dǎo)率計算,有機(jī)物濃度以CODcr計算。能耗分析包括蒸汽、電等,折算為標(biāo)煤。1kg飽和蒸汽(041MPa)折標(biāo)煤0145kgce,每kwh電折標(biāo)煤0.404kgce

2、結(jié)果和討論

21 水質(zhì)指標(biāo)

由圖1可知,MVR的鹽度去除率5次實(shí)驗(yàn)分別為9538%、9476%9493%、9153%9714%,平均為9475%,與MED的鹽度去除率(5次實(shí)驗(yàn)分別為9727%、9868%9493%、93.94%9868%)平均為9724%相比,差異不顯著(P005)。

污水處理設(shè)備__全康環(huán)保QKEP

由圖2可知,MVR的COD去除率5次實(shí)驗(yàn)分別為89.32%、9192%9001%、8244%8359%,平均為8746%,顯著高于MEDCOD去除率(5次實(shí)驗(yàn)分別為9769%、98.37%、8950%、9554%8822%)平均為9386%(P0.05)

22 單位能耗

污水處理設(shè)備__全康環(huán)保QKEP

由圖3可知MVR的單位廢水能耗約為1658kgce/m3,MED的為6002kgce/m3,前者的單位廢水能耗只有后者的27.6%,即MVR比MED節(jié)約能源約723%。

污水處理設(shè)備__全康環(huán)保QKEP

23 討論

方健才報道,按3t/h的處理量去處理氯化銨廢水時,每處理1t廢水MVR折消耗1845kgce,而采用三效蒸發(fā)器折消耗6525kgce,四效蒸發(fā)器折消耗4725kgceMVR相對于三效蒸發(fā)器可節(jié)省6945%的標(biāo)準(zhǔn)煤,相對于四效蒸發(fā)器節(jié)省6072%的標(biāo)準(zhǔn)煤。高麗麗等在以15t/h氨基酸的蒸發(fā)濃縮工程實(shí)例為研究對象的實(shí)驗(yàn)中,將MVR和多效蒸發(fā)的能源消耗對比發(fā)現(xiàn):使用MVR處理1t廢水所消耗電等價熱量1053kgce,而同樣使用三效蒸發(fā)處理時所耗蒸汽等價609kgce。相比于三效蒸發(fā)器而言,使用MVR蒸發(fā)可以節(jié)省857%的標(biāo)準(zhǔn)煤;葉正茂等在處理55t/h100g/L的氯離子的硫酸銨廢水時,在后端使用多效蒸發(fā)器和MVR比較其能耗,結(jié)果表示處理一噸水MVR消耗2484kgce,三效和四效蒸發(fā)器分別消耗6021kgce4971kgce,分別節(jié)省了5874%50%的標(biāo)準(zhǔn)煤。本研究結(jié)果表明,利用MVR蒸發(fā)技術(shù)處理高鹽度有機(jī)農(nóng)藥廢水可以節(jié)約標(biāo)煤超過70%。

3、結(jié)論

MEDMVR都可以有效去除農(nóng)藥廢水中的鹽度和COD,其中MEDMVR對鹽度的去除率差異不顯著(P005);但是針對COD,三效蒸發(fā)的去除效果顯著高于MV(P005)。與MED相比,MVR蒸發(fā)技術(shù)處理高鹽度有機(jī)農(nóng)藥廢水可以節(jié)約標(biāo)煤超過70%。(來源:江蘇藍(lán)豐生物化工股份有限公司 環(huán)保部,徐州工程學(xué)院化學(xué)化工學(xué)院)

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