火電廠石灰石-石膏濕法分離處理脫硫廢水
在燃煤電廠中,脫硫廢水主要是其末端高鹽廢水,此脫硫廢水具有較大的水量、較大的水質(zhì)波動、較為復(fù)雜的成分和較高的含鹽量,脫硫廢水是電廠廢水處理中的重點問題?,F(xiàn)階段,無害化處理、減量化處理與資源化處理是脫硫廢水處理過程中的主要單元。
1、脫硫廢水簡介
在脫硫廢水減量化與資源回收利用中,多采用熱法濃縮技術(shù)與正滲透技術(shù)來讓NaCl濃縮得以實現(xiàn),熱法濃縮技術(shù)主要為蒸發(fā)結(jié)晶,現(xiàn)階段,此技術(shù)已經(jīng)具有較高成熟度,在電力行業(yè)以及多種廢水處理領(lǐng)域中均具有較好的應(yīng)用效果,但此技術(shù)需要較高的運行費用投入、投資費用投入;而正滲透技術(shù)具有較高的濃縮倍率、較低的能耗,但是在此技術(shù)的使用過程中,需要對汲取液分離合成系統(tǒng)進行輔助配套使用,且具有復(fù)雜的操作。因此,在本文中主要利用脫硫廢水分離濃縮資源化利用技術(shù)。
在高參數(shù)燃煤電廠中,機組用除鹽水、消納做功后低位蒸汽殘熱冷卻水、濕法石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)工藝水為水的主要用戶。不同的冷卻方式?jīng)Q定了不同的冷卻水消耗量。在本文中,主要以具有高產(chǎn)量高鹽廢水的閉式循環(huán)冷卻電廠為例進行分析。在該燃煤電廠中,主要采用石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù),在運行過程中,脫硫工藝水主要為濃縮過程。脫硫塔漿液Cl-主要來源為原煙氣攜帶與補水中的溶鹽。因為補水、煙氣與石灰石均有雜質(zhì)攜帶,這會讓脫硫廢水具有復(fù)雜的成分,且具有較大的含量波動。以一種電廠典型的脫硫廢水為例,在陽離子中,主要包含了Na+、K+、Ca2+、Mg2+、全Fe、全Cu、NH4+、Ba2+、Sr2+等,其單位電荷陽離子總和濃度為537.12mmol?L-1;在陰離子中,主要包含了OH-、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-、NO3-、PO43-、NO2-等,其單位電荷陰離子總和約為546.64mmol?L-1。對其各個項目進行觀察,發(fā)現(xiàn)此典型脫硫廢水具有微渾濁特點,并無氣味,其濁度為5.6NTU、總硬度為290.36mmol?L-1、非碳酸鹽硬度為286.06mmol?L-1、碳酸鹽硬度為4.3mmol?L-1、pH值為6.92、總固體為35448mg?L-1、溶解固體為33800mg?L-1、懸浮物為1648mg?L-1、灼燒減少固體為10714mg?L-1、灼燒殘渣為23086mg?L-1、氨氮為15.83mg?L-1、在25℃條件下電導率為32300μs?cm-1,COD為475mg?L-1。
CaCO3吸收SO2,之后生成CaSO4為濕法石灰石-石膏脫硫塔內(nèi)的主要反應(yīng),如果環(huán)境為過量Ca2+、SO42-,那么易溶鹽將會得到濃縮。在脫硫過程中,其控制指標主要為Cl-濃度,而其他離子濃度由脫硫廢水中的Cl-/Na+所決定?,F(xiàn)階段,多利用雙堿法來軟化處理脫硫產(chǎn)品與脫硫原料,但是對于具有硬度過飽和脫硫廢水來說,使用雙堿法時具有較高的藥耗量,可能會有大量污泥產(chǎn)生。
2、火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水分離處理
2.1 工藝試驗
2.1.1 平板納濾試驗
在本文中,分離濃縮主要指的是原水中鹽分離,為一價離子、二價離子分離。現(xiàn)階段,納濾與均相膜電滲析為可以讓二者分離的主要膜處理工藝??紤]到均相膜電滲析試驗對于復(fù)雜水質(zhì)廢水脫硫具有較高風險,因此,在本文中主要進行平板納濾試驗。為讓脫硫廢水處理過程中的藥耗、能耗得到有效控制,需要對高鹽廢水化學能進行充分控制,遵循自擴散納濾理念,可以對其進行具體試驗。主要利用納濾膜片,將其制作為圓筒容器,在該圓筒容器中,兩側(cè)應(yīng)用分別為除鹽水、模擬脫硫廢水,在無外力作用下可以對NaCl自由擴散能力進行分析研究。在試驗用模擬脫硫廢水水質(zhì)中,Na+離子質(zhì)量濃度為5568mg?L-1;Ca2+離子質(zhì)量濃度為1678.95mg?L-1;Mg2+離子質(zhì)量濃度為2509.95mg?L-1;Cl+離子質(zhì)量濃度為10447.50mg?L-1;SO42-離子質(zhì)量濃度為11893.78mg?L-1。
經(jīng)過試驗,在經(jīng)過17h的靜置后,發(fā)現(xiàn)在化學能作用條件下,除鹽水得到了模擬脫硫廢水中的NaCl擴散,同時,在模擬脫硫廢水側(cè)具有除鹽水的擴散。通過納濾膜,除鹽水大約得到了1300mg/L的Cl-,借助正滲透作用,通過納濾膜,脫硫廢水側(cè)大約有一半除鹽水滲透。在脫硫廢水側(cè),如果對其施加大于脫硫廢水與除鹽水之間滲透壓,那么除鹽水無法透過納濾膜,在工藝水中,只有加速擴散的氯化物。所以,在基本不對鹽垢因子離子積進行改變的條件下,脫硫廢水中的Cl-濃度會下降,而在對脫硫廢水進行處理后,可以在脫硫系統(tǒng)中進行回收利用;因為無致垢因子,轉(zhuǎn)移到除鹽水中的Cl-可以幫助其進行無害化減量處理與資源化回收利用。
2.1.2 卷式納濾膜元件試驗
利用卷式納濾膜元件開展試驗活動,完成進水、納濾膜、產(chǎn)水、濃水排放以及濃水循環(huán)等步驟,將納濾膜回收率控制為10%、20%與30%,測定納濾膜的進水、濃水、產(chǎn)水中的Ca2+濃度、Mg2+濃度、Cl-質(zhì)量濃度、SO42+質(zhì)量濃度。經(jīng)過試驗測定,發(fā)現(xiàn)在納濾膜回收率不斷提升的過程中,濃水Cl-質(zhì)量濃度也會隨之提升,在產(chǎn)水中的Cl-質(zhì)量濃度為穩(wěn)定狀態(tài),納濾膜對于Cl的透過率會隨之提升。而對于二價離子Mg2+、Ca2+、SO42-來說,納濾膜可以起到良好的截留作用,其截留率大于98%。所以,我們可以得知在進行卷式納濾膜元件試驗時,可以有效截留脫硫廢水二價離子,通過納濾膜,一價離子會傳遞至產(chǎn)水,可以有效分離一價離子與二價離子。
也就是說,對納濾膜性能進行評價時,MgSO4截留率為重要依據(jù),對于脫硫廢水中的MgSO4來說,納濾膜截留率在98%以上;對于脫硫廢水中的Mg2+、Ca2+、SO42-來說,納濾膜均能起到良好的截留作用;原水中離子成分決定了濃水、產(chǎn)水中離子濃度比;在試驗過程中,對于所利用的脫硫廢水來說,納濾膜可以起到較好的分離濃縮作用。
2.2 高鹽廢水資源化
在此電廠的高鹽廢水中,脫硫廢水Cl-具有較高的質(zhì)量濃度,控制Cl-質(zhì)量濃度為15000mg/L,其NaCl質(zhì)量分數(shù)是2.47%,為讓資源化處理能耗得到有效節(jié)約,需要進一步濃縮對分離濃縮之后的脫硫廢水。在當前濃縮技術(shù)中,主要包含四種類型,即正滲透、反滲透、均相膜電滲析以及熱法,正滲透NaCl質(zhì)量分數(shù)約為20%,反滲透NaCl質(zhì)量分數(shù)約為6%到8%之間,均相膜電滲析NaCl質(zhì)量分數(shù)約為15%到20%,熱法會產(chǎn)生近結(jié)晶。
資源化工藝路線對于NaCl需要濃縮的質(zhì)量濃度具有決定作用,現(xiàn)階段,結(jié)晶固體鹽是脫硫廢水處理項目NaCl主要濃縮目標。對于NaCl溶解度來說,溫度并不會對其造成較大影響。在20℃條件下,其NaCl質(zhì)量分數(shù)大約是26.4%。通常情況下,在鹽類結(jié)晶之前,礦鹽企業(yè)需要對其濃度進行提升,讓結(jié)晶能耗得到有效節(jié)約。在鹽廢水處理過程中,結(jié)晶環(huán)節(jié)能耗、濃縮環(huán)節(jié)能耗均相對較高,需要利用自身經(jīng)濟技術(shù)來制定NaCl濃縮技術(shù)方案。
3、結(jié)論
綜上所述,針對火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水進行平板納濾試驗、卷式納濾膜元件試驗,可以發(fā)現(xiàn)此種納濾膜分離濃縮技術(shù)可以有效分離回收脫硫廢水中的鹽分,可以讓脫硫廢水資源化利用目標得以實現(xiàn),讓脫硫系統(tǒng)水平衡目標得以實現(xiàn)。這對于我國火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水的處理具有重要意義。(來源:廣州中電荔新電力實業(yè)有限公司)