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電氧化法處理有色行業(yè)廢水中COD工藝

2024-07-03 14:04:53 5

1、引言

隨著社會(huì)發(fā)展的需要,有色冶煉、選礦、化工、石油和天然氣開(kāi)采等行業(yè)高COD廢水的污染情況日趨嚴(yán)重,已成為水污染的重要污染源,并且對(duì)社會(huì)和人類(lèi)產(chǎn)生很大的危害。若將廢水直接排入水體,會(huì)對(duì)水生生物、生活用水和工農(nóng)業(yè)用水造成不同程度的危害,且自然環(huán)境難以靠其自?xún)糇饔枚鴾p少污染物。化學(xué)需氧量(COD)是評(píng)價(jià)水體污染物的一項(xiàng)重要指標(biāo),是一個(gè)重要且能較快測(cè)定有機(jī)物污染的參數(shù)。廢水中COD超標(biāo)排放會(huì)破壞水質(zhì),使水體缺氧,從而影響水體中生物的生存環(huán)境,嚴(yán)重情況下會(huì)破壞周邊生態(tài)平衡。生物法在降解廢水COD的領(lǐng)域是最常用的方法,但處理周期長(zhǎng),廢水中可能存在不利于微生物生長(zhǎng),會(huì)出現(xiàn)微生物中毒現(xiàn)象等,由于廢水性質(zhì)波動(dòng)大,生物對(duì)該類(lèi)廢水的適應(yīng)能力有待提高;物理方法如吸附法、萃取法、蒸發(fā)法、膜分離法等在廢水處理領(lǐng)域很少單獨(dú)使用,同時(shí)存在處理成本高、處理流程長(zhǎng)、處理效果有限、可能存在二次污染等問(wèn)題;化學(xué)法如化學(xué)沉淀法、化學(xué)氧化法、電解法等處理速度較快且效果較好,其中高級(jí)氧化法可以滿(mǎn)足常規(guī)方法無(wú)法降解的廢水處理,且效率高,操作簡(jiǎn)便。電氧化技術(shù)屬于高級(jí)氧化法的一種,具有適應(yīng)面廣、可控性強(qiáng)、流程簡(jiǎn)短、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。近年研究表明,電氧化技術(shù)不僅能夠去除重金屬,而且能去除COD、BOD(生化需氧量)、TSS(懸浮固體總量),并具有較好的脫色效果,可以大大提高廢水的可生化性。電氧化技術(shù)不需或只需少量化學(xué)試劑,因此不會(huì)對(duì)水質(zhì)產(chǎn)生二次污染,處理后的廢水可回用,且易于與其他方法結(jié)合使用,有利于對(duì)廢水進(jìn)行綜合處理。同時(shí),其能量效率高,反應(yīng)在常溫常壓下進(jìn)行,反應(yīng)設(shè)備簡(jiǎn)單,工藝靈活,易于控制與自動(dòng)化。目前,電氧化技術(shù)在廢水處理領(lǐng)域日益受到國(guó)內(nèi)外廣泛關(guān)注,并逐漸應(yīng)用于多種廢水的預(yù)處理和深度處理。因此,對(duì)電氧化技術(shù)在廢水處理領(lǐng)域的應(yīng)用進(jìn)行研究探索具有十分重要的意義。

2、實(shí)驗(yàn)

2.1 實(shí)驗(yàn)材料

污水處理設(shè)備__全康環(huán)保QKEP

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2.2 實(shí)驗(yàn)方法

本研究采用電氧化技術(shù),針對(duì)模擬選礦廢水中COD的去除進(jìn)行了研究,探究了反應(yīng)時(shí)間、電流強(qiáng)度、COD初始濃度、pH值、極板對(duì)數(shù)等因素對(duì)乙基黃藥模擬廢水電氧化處理去除COD效果的影響,確定最優(yōu)工藝參數(shù),并對(duì)某冶煉企業(yè)實(shí)際廢水進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)。

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3、結(jié)果與討論

3.1 反應(yīng)時(shí)間對(duì)電氧化降解黃藥模擬液的影響

采用乙基黃藥配制模擬廢水,COD含量800~1000mg/L,調(diào)節(jié)模擬廢水的pH7,電流強(qiáng)度為3A,以1塊鈦基釕銥電極板為陽(yáng)極,以i塊鈦板為陰極,綜合考慮能耗因素,電解時(shí)間120min,每隔30min取樣檢測(cè)COD濃度,得到反應(yīng)時(shí)間與COD去除率關(guān)系如下圖1所示。

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由圖1可知,隨著反應(yīng)時(shí)間的增加,COD去除率隨之增大,反應(yīng)2h,COD含量由878mg/L降至199mg/L,COD去除率77%。從圖中曲線表明,反應(yīng)前期COD去除效率更高,在反應(yīng)60min內(nèi),去除率62%,反應(yīng)超過(guò)1h后,COD去除效率明顯放緩,反應(yīng)60~120min,去除率僅增加15%。在實(shí)驗(yàn)中,反應(yīng)時(shí)間是最基本的影響因素,反應(yīng)時(shí)間過(guò)短達(dá)不到電解效果,反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成能源浪費(fèi)。綜合考慮去除效果和成本等因素,后續(xù)實(shí)驗(yàn)反應(yīng)時(shí)間控制在2h內(nèi)。

3.2 電流強(qiáng)度對(duì)電氧化降解黃藥模擬液的影響

調(diào)節(jié)乙基黃藥模擬廢水的pH7,一對(duì)電極板參與反應(yīng),以1塊鈦基釕銥電極板為陽(yáng)極,以1塊鈦板為陰極,陰極板增加曝氣,分別調(diào)節(jié)電流強(qiáng)度為1A,2A3A。電解時(shí)間為120min,氧化完畢后取樣進(jìn)行檢測(cè)COD濃度。

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從圖2可以看出,隨著電流強(qiáng)度的加大,COD含量大幅降低,去除率升高。當(dāng)電流強(qiáng)度達(dá)到3A,降解時(shí)間為120min時(shí),黃藥模擬液中COD962mg/L降至307g/L,去除率為68%,因此處理乙基黃藥模擬廢水時(shí)選擇處理電流強(qiáng)度為3A。

3.3 COD初始濃度對(duì)電氧化降解黃藥模擬液的影響

采用一對(duì)電極板參與反應(yīng),以1塊鈦基釕銥電極板為陽(yáng)極,以1塊鈦板為陰極,陰極板增加曝氣,調(diào)節(jié)體系的電流強(qiáng)度為3A,調(diào)節(jié)黃藥模擬液的初始pH值為7。分別調(diào)節(jié)黃藥模擬液中COD的初始濃度為300、900、2700mg/L,電解時(shí)間為120min,每隔30min取樣進(jìn)行檢測(cè)COD濃度。

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從圖3可以看出,電氧化對(duì)低濃度的黃藥模擬液中COD的降解效果較好,隨著COD初始濃度的增加,去除效果逐漸降低。電解120min,COD初始濃度為300mg/L的黃藥模擬液中COD的去除率為80%,初始濃度為900mg/L的黃藥模擬液中COD的去除率為77%,初始濃度為2700mg/L的黃藥模擬液中COD的去除率為69%。這表明電氧化技術(shù)對(duì)于COD含量較低的廢水處理效果更好。

3.4 pH值對(duì)電氧化降解黃藥模擬液的影響

一對(duì)電極板參與反應(yīng),以1塊鈦基釕銥電極板為陽(yáng)極,以1塊鈦板為陰極,調(diào)整兩極板間距為1cm,陰極板增加曝氣,調(diào)節(jié)體系的電流強(qiáng)度為3A,分別調(diào)節(jié)黃藥模擬液的初始pH值為3、7、11進(jìn)行電氧化實(shí)驗(yàn)。電解時(shí)間為120min,每隔30min取樣進(jìn)行檢測(cè)COD濃度。

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從圖4可以看出,電氧化對(duì)黃藥模擬液降解的適應(yīng)pH范圍較廣,在pH值為3~11范圍內(nèi)均有較好的效果,且pH值越高,電氧化處理黃藥模擬液的效果越好,在pH值為7時(shí),COD的去除率為71%,在堿性條件下稍好,但效果并不顯著。一般對(duì)于電氧化實(shí)驗(yàn),陽(yáng)極極板在酸性環(huán)境中的較難析出氧氣,影響氧化過(guò)程,而在堿性條件中,發(fā)生的氧化過(guò)程會(huì)使陽(yáng)極極板表面生成不溶于水的物質(zhì),阻礙體系進(jìn)一步的氧化。考慮到實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中設(shè)備耐酸堿腐蝕等因素選擇調(diào)節(jié)黃藥模擬液的pH值為7。

3.5 極板對(duì)數(shù)對(duì)電氧化降解黃藥模擬液的影響

以鈦基釕銥電極板為陽(yáng)極,以鈦板為陰極,陰極板增加曝氣,調(diào)節(jié)體系的電流強(qiáng)度為3A,調(diào)節(jié)黃藥模擬液的初始pH值為7。分別調(diào)節(jié)極板對(duì)數(shù)為12、4,電解時(shí)間為120min,每隔30min取樣進(jìn)行檢測(cè)COD濃度。

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從圖5可以看出,電氧化的極板對(duì)數(shù)對(duì)于反應(yīng)前60min影響較大,反應(yīng)前60min極板對(duì)數(shù)越多,黃藥模擬液中COD的去除效果越好,這主要與極板對(duì)數(shù)越多,電能利用率越高有關(guān)系。反應(yīng)60minCOD的去除效果基本相當(dāng)。電解90min后,黃藥模擬液中COD的去除率均在77%左右,這表明電極板對(duì)數(shù)對(duì)其沒(méi)有顯著影響。但是在工程應(yīng)用中,電極板對(duì)數(shù)增加,會(huì)增加投資成本。

3.6 極板曝氣對(duì)電氧化降解黃藥模擬液的影響

調(diào)節(jié)黃藥模擬液的pH7,一對(duì)電極板參與反應(yīng),以1塊鈦基釕銥電極板為陽(yáng)極,以1塊鈦板為陰極,陰極板增加曝氣,調(diào)節(jié)體系的電流強(qiáng)度為3A,電解時(shí)間為120min,每隔30min取樣檢測(cè)COD濃度。

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從圖6可以看出,曝氣與否黃藥模擬液中COD的去除效果相差不大,曝氣時(shí)COD去除率(71%)略高于不曝氣時(shí)COD的去除率(67%)。這主要是由于曝氣能夠提高傳質(zhì)效率,擴(kuò)大反應(yīng)區(qū)域,加快反應(yīng)速率,進(jìn)而提高了COD的去除率。

3.7 電解質(zhì)對(duì)電氧化降解黃藥模擬液的影響

有相關(guān)研究表明,使用氯化鈉作為電解質(zhì)在電解過(guò)程中會(huì)使得氯離子被氧化為氯氣,起到雙重氧化的效果,同時(shí)能提高溶液的導(dǎo)電能力,降低電能消耗。本研究采用一對(duì)電極板參與反應(yīng),以1塊鈦基釕銥電極板為陽(yáng)極,以1塊鈦板為陰極,陰極板增加曝氣,調(diào)節(jié)體系的電流強(qiáng)度為3A,調(diào)節(jié)黃藥模擬液的初始pH值為7。添加氯化鈉200400、600800mg/L。電解時(shí)間為120min,氧化完畢后取樣進(jìn)行檢測(cè)。

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7表明,加入電解質(zhì)與否的處理效果相差不大,COD去除率均在70%左右。造成這種情況的原因可能是因?yàn)槲醇尤腚娊赓|(zhì)時(shí),反應(yīng)體系溫度上升,加速了模擬液中黃藥的分解,對(duì)COD的去除效果有增益效果,而加入電解質(zhì)后,電解效率升高,但是體系溫度沒(méi)有明顯上升,導(dǎo)致COD去除效果與未加入電解質(zhì)相差不大。

3.8 實(shí)際冶煉廢水適應(yīng)性驗(yàn)證

在上述實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,采用某冶煉廢水作為處理對(duì)象,用蠕動(dòng)泵泵入管式電氧化槽循環(huán)電解,以1塊鈦基釕銥電極板為陽(yáng)極,以1塊鈦板為陰極,調(diào)節(jié)電流強(qiáng)度30A,電壓8V,同時(shí)考慮實(shí)際處理的成本問(wèn)題,此處電解時(shí)間為60min,每隔20min取樣進(jìn)行檢測(cè)。

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由圖8可知,電解60min,COD可去除72.43%,這與采用黃藥模擬液處理效果基本相當(dāng),但是由于實(shí)際廢水中成分較為復(fù)雜,所以在采用更高的電流強(qiáng)度進(jìn)行了處理,因此,通過(guò)計(jì)算成本,處理該廢水的電耗約為45.71/m3,后續(xù)還可以通過(guò)工藝優(yōu)化來(lái)進(jìn)一步降低處理成本。

4、結(jié)論與展望

本文采用電氧化工藝,通過(guò)對(duì)黃藥模擬液進(jìn)行處理,優(yōu)化了反應(yīng)時(shí)間、電流強(qiáng)度、COD初始濃度、PH值、極板對(duì)數(shù)等處理工藝參數(shù),并將電氧化工藝應(yīng)用于實(shí)際冶煉廢水中進(jìn)行適應(yīng)性驗(yàn)證,得出以下結(jié)論:

(1)采用電氧化處理黃藥模擬液的最佳工藝條件為:反應(yīng)時(shí)間120min,電流強(qiáng)度3A,pH7左右,COD初始濃度為300mg/L的黃藥模擬液中COD的去除率為80%。在實(shí)際工程應(yīng)用中,最優(yōu)工藝需要根據(jù)具體工業(yè)生產(chǎn)情況進(jìn)行論證。

(2)在電氧化過(guò)程中采用臭氧曝氣,能進(jìn)一步提高COD的去除率,采用電氧化工藝處理黃藥模擬液,通過(guò)比較曝氣與未曝氣處理結(jié)果,發(fā)現(xiàn)曝氣后的COD去除率比未曝氣的提高4%。電氧化過(guò)程中加入NaCl電解質(zhì),并未發(fā)現(xiàn)能進(jìn)一步提高COD去除效果,這一點(diǎn)需要進(jìn)一步驗(yàn)證。

(3)在電氧化處理黃藥模擬液優(yōu)化工藝的基礎(chǔ)上,采用某冶煉廢水進(jìn)行適應(yīng)性驗(yàn)證,電解60min,COD可去除72.43%,這與采用黃藥模擬液處理效果基本相當(dāng)。但考慮到成本因素,后續(xù)還可以通過(guò)工藝優(yōu)化來(lái)進(jìn)一步降低處理成本。此外,還需要對(duì)其他行業(yè)廢水的適用性進(jìn)行驗(yàn)證。(來(lái)源:賽恩斯環(huán)保股份有限公司,有色重金屬污染治理裝備湖南省工程實(shí)驗(yàn)室,有色行業(yè)污染治理與裝備工程技術(shù)研究中心)

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